鎂（měi）碳（tàn）磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型渝北鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒（lì）臨界尺（chǐ）寸的（de）選擇（zé）是重要的。骨料顆粒（lì）細化，可減少開口氣孔率（lǜ），增強抗氧化能力（lì）。但是骨料顆（kē）粒小，會使閉口氣孔增加（jiā），體積（jī）密度降低。另（lìng）外，細粒MgO骨（gǔ）料容易和石墨反應，通常認為（wéi）顆（kē）粒粒徑1mm為宜。在有（yǒu）高壓成型設備的條件下，渝北鎂砂（shā）的顆粒趨向於微細化。我國成型設（shè）備的壓力較（jiào）低，為了提高耐（nài）火磚密度，許多（duō）廠家采用（yòng）5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入（rù）石墨的質量和數量（liàng）至關重要。一般來說，增（zēng）加耐火磚中石墨（mò）含量，耐（nài）火磚的抗（kàng）渣性和熱震穩定性會提高，但（dàn）強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳（tàn）含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢（shì）不能有效地（dì）發揮（huī）。所以，碳含量在10—20%範圍（wéi）內較為合（hé）適。

混料過程中，為（wéi）了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結（jié）合劑→石（shí）墨→鎂砂細粉（fěn）與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常（cháng）少（shǎo），欲混合均（jun1）勻，需要較長的時間，但混合時間（jiān）過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉（fěn）脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使（shǐ）耐火（huǒ）磚組織結構致密化的重要因（yīn）素：由於泥料中石墨量大（dà），骨料臨界（jiè）顆粒小，因此宜采用高壓成型並（bìng）嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作（zuò）規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排（pái）氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時（shí）易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成（chéng）型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經（jīng）研究證明（míng），在200一250℃硬化處（chù）理較為合適（shì），對（duì）於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均（jun1）有女（nǚ）子處，高於（yú）250℃和低於200℃時，硬化處（chù）理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在（zài）50—60℃時（shí），因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應（yīng）保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。