鎂碳磚與鋼液和爐（lú）渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此（cǐ）招致鎂碳磚熱（rè）震動搖性差，出現剝落損（sǔn）毀現象，延伸了渣線（xiàn）鎂碳磚的運用壽命，影響（xiǎng）LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研（yán）討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳（tàn）磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料（liào）與（yǔ）進程實（shí）驗選用LF爐用的（de）低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選（xuǎn）用鞍鋼目前運用的渣線鎂（měi）碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於（yú）1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩種LF爐（lú）爐渣研磨成200目細粉（fěn），以熱塑性酚醛樹（shù）脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線（xiàn）鎂（měi）碳（tàn）磚製成的墊片上，將其置於耐火（huǒ）度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與（yǔ）鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對（duì）鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析（xī）潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者計算得（dé）出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的（de）潤（rùn）濕角爲58°。由此可見，LF爐的（de）兩種（zhǒng）熔渣均能潤（rùn）濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕（shī）現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚（chǔ）。因此，可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐（fǔ）蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的（de）SEM形貌圖（tú）顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚（zhuān）的（de）表麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相（xiàng）對清楚。

      由於腐蝕時間（jiān）短，被兩種（zhǒng）熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄（báo），同時，與熔渣接觸的鎂碳（tàn）磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化（huà），基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚的（de）熔蝕。研討（tǎo）者進一步研討發（fā）現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表（biǎo）麵（miàn），然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中，充填在渝北鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中（zhōng）止化學腐蝕熔蝕，生成含（hán）有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆（kē）粒。

      由此可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結（jié）構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液（yè）相中，鎂砂顆粒（lì）邊角將被熔渣熔蝕（shí），變（biàn）得（dé）圓滑，從而使鎂（měi）碳磚的腐（fǔ）蝕層和原磚層的組成與功用，特別是熱膨脹係數有很（hěn）大差別。當在運用進程中遭（zāo）到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐渣可以（yǐ）滲入到耐火材料內部更（gèng）深（shēn）的部位，構成更厚的反響層，這將加劇鎂碳（tàn）磚（zhuān）內襯的熔損，出現嚴重（chóng）的（de）剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂（měi）碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作（zuò）的熱震動搖性差，出現剝落損毀（huǐ）。延（yán）伸渣線用鎂碳磚壽（shòu）命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕（shī）角均小於90°，易於潤濕鎂碳（tàn）磚表麵，與（yǔ）鎂碳磚接觸時（shí）將加速鎂碳磚的損毀速率（lǜ），且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕（shí）實驗中，這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐（fǔ）蝕（shí）才幹降低。

      爲（wèi）延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽（shòu）命，可從調理熔渣的（de）成分（fèn）、增大熔渣對鎂碳（tàn）磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層，防止表麵（miàn）石（shí）墨的氧化，抑製熔渣（zhā）對鎂碳磚表麵的潤濕，或許經過（guò）優化鎂碳磚的基（jī）質結構，改善鎂碳磚中石墨（mò）的引入方式及參與量，調理基質的配料組成，從（cóng）而（ér）影響（xiǎng）鎂碳磚在運用（yòng）進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸（cùn）、外形和分布，進而延伸LF爐（lú）渣線鎂碳磚的運用壽命。