鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸（chù）時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由（yóu）此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐（lú）精煉消費。爲延伸（shēn）鎂碳磚（zhuān）的運（yùn）用壽（shòu）命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗（kàng）腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價（jià）錢實驗原料與（yǔ）進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣（zhā）。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製（zhì）成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣（yàng）後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采（cǎi）用靜態坩堝法中止鎂（měi）碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐（lú）渣研磨成200目細粉，以（yǐ）熱塑性（xìng）酚醛樹脂（zhī）作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放（fàng）於渣線（xiàn）鎂碳磚製成的墊片上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球（qiú）溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂（měi）碳磚的潤濕功（gōng）用。實驗結果及分析潤（rùn）濕角檢測。根據LF爐兩種爐（lú）渣對鎂碳磚的潤（rùn）濕角表示圖，研討者計算得出（chū），鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的（de）潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳（tàn）磚的潤濕角爲（wèi）58°。由此可見，LF爐（lú）的兩種熔渣均能潤濕（shī）鎂碳磚，且鐵少的熔（róng）渣潤濕現（xiàn）象更清楚，對磚的腐（fǔ）蝕更清楚。因此，可在一定範圍（wéi）內調理LF爐爐渣成分（fèn），增大熔渣（zhā）對製品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚（zhuān）的抗腐蝕功用（yòng）。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐（lú）渣對鎂碳磚坩堝腐蝕（shí）後的SEM形貌圖顯示，被（bèi）LF爐渣腐蝕後，鎂碳（tàn）磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛（guà）渣（zhā）層相（xiàng）對（duì）清楚。

      由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且（qiě），低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕（shí）清楚強於（yú）高鐵LF爐渣，腐（fǔ）蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反條（tiáo）件下對鎂碳磚（zhuān）的潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚（zhuān）的熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧（yǎng）化後留下（xià）的氣（qì）孔侵入鎂碳磚的基質中，充填在徐匯鎂砂顆粒周圍，與鎂砂（shā）顆粒（lì）中止（zhǐ）化學（xué）腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低（dī）熔點（diǎn）液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由此可以（yǐ）推測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆（kē）粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用，特別是熱（rè）膨脹係數有很（hěn）大差別。當在運用（yòng）進程中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚（zhuān）的打工麵將發作剝落（luò）掉（diào）片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣（zhā）的黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位，構成更厚的反響層（céng），這將加劇鎂碳磚（zhuān）內襯的熔損（sǔn），出現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂（měi）碳磚的影響主要表現爲化學腐（fǔ）蝕及由此發作的熱震動搖性差，出現剝落（luò）損毀（huǐ）。延伸渣線用（yòng）鎂碳磚壽命的途徑綜上（shàng）所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚（zhuān）接觸時將加速（sù）鎂碳磚的損毀速率，且低鐵（tiě）LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳（tàn）磚抗腐蝕（shí）才幹降（jiàng）低（dī）。

      爲延伸LF爐鎂碳磚（zhuān）的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂（měi）碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵（miàn）構成動搖的掛渣（zhā）層，防止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或許經過優（yōu）化鎂碳磚的基（jī）質結構（gòu），改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量，調理基質的配料組成（chéng），從而影響鎂（měi）碳（tàn）磚在運用進程中由於碳（tàn）氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂（měi）碳磚的運用壽命。