西城鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分（fèn），方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻（gè）磚，這（zhè）類磚（zhuān）耐（nài）火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性（xìng）。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結西城鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純（chún）度（dù）要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結（jié）鎂砂和耐火級鉻礦為原（yuán）料生（shēng）產的，耐火晶粒間為矽酸鹽（yán）結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普（pǔ）通（tōng）鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重（chóng）軟化溫（wēn）度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比西城鎂磚強。耐火磚可用作建（jiàn）築窯爐和各種熱工設備的（de）高溫（wēn）建築（zhù）材料和結構材料（liào），並在高溫下能經受各種物理（lǐ）化（huà）學（xué）變化和機械作用，如今隨著我國水泥工（gōng）業（yè）的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度（dù），適應新形（xíng）勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中（zhōng）度低、惡性競爭、原（yuán）料資源短缺（quē）等（děng）問（wèn）題目，隻有加（jiā）快水泥窯用耐火材（cái）料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與（yǔ）科研（yán）院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠（lǜ）色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在（zài）短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材（cái）料技（jì）術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須（xū）保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落（luò）後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水（shuǐ）平較低，產品（pǐn）質（zhì）量波動（dòng）大，尺寸偏差大；砌築（zhù）方法不當（dāng）。在使用中（zhōng），為（wéi）了防止耐火材料出（chū）現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹（zhàng），過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。