鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣（zhā）腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳（tàn）磚熱震動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用（yòng）壽（shòu）命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延（yán）伸LF爐渣線用鎂碳磚壽（shòu）命的途徑。鎂碳（tàn）磚價錢實驗原料與進（jìn）程實驗選用LF爐用的低鐵爐（lú）渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣（zhā）線鎂碳磚製成內徑爲（wèi）ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低（dī）鐵渣和（hé）高鐵渣（zhā）區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂（měi）碳磚的抗渣腐蝕實（shí）驗。

      他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目（mù）細粉，以熱塑（sù）性酚醛樹脂作（zuò）爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱（zhù）試（shì）樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其置（zhì）於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試（shì）樣抵（dǐ）達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的（de）潤濕（shī）角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實（shí）驗結果及分析（xī）潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角（jiǎo）表示圖，研討者計算得出（chū），鐵（tiě）少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見（jiàn），LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚（zhuān），且鐵少的熔渣潤濕（shī）現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的（de）抗腐（fǔ）蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的（de）LF爐渣對鎂（měi）碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層（céng），且鐵少的（de）試樣（yàng）掛渣層相對（duì）清楚（chǔ）。

      由於腐蝕時間短，被兩種熔（róng）渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的（de）腐（fǔ）蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚（zhuān）表麵處鱗片狀石墨發作（zuò）氧化，基質（zhì）較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐（fǔ）蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反（fǎn）條（tiáo）件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從而加速了鎂碳（tàn）磚的熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石（shí）墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳（tàn）磚的基質中（zhōng），充填在西城鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止（zhǐ）化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步（bù）蠶食鎂砂顆粒。

      由此（cǐ）可以推測，隨著反響時（shí）間（jiān）延伸，鎂碳磚中將構成（chéng）膠（jiāo）結結構，鎂砂顆粒將鑲（xiāng）嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變（biàn）得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用，特別是熱膨脹係（xì）數有很大差別（bié）。當在運用進程中遭到熱震（zhèn）作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉（diào）片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的（de）黏度降低，加上爐（lú）襯內部溫度也較高，爐渣（zhā）可以滲入（rù）到耐火材料（liào）內部更深的部位，構成更厚的反響層，這將加劇（jù）鎂碳磚內襯的熔損，出（chū）現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化（huà）學腐蝕及由此發作的熱震動搖性差（chà），出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚（zhuān）的潤濕（shī）角均（jun1）小於90°，易（yì）於潤濕鎂（měi）碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將（jiāng）加速（sù）鎂碳磚的損（sǔn）毀速（sù）率，且低鐵LF爐渣（zhā）的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才（cái）幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣（zhā）的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著（zhe）手，在（zài）鎂碳（tàn）磚表麵構成動搖的掛渣層，防止（zhǐ）表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或（huò）許（xǔ）經過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚（zhuān）中（zhōng）石墨的引入方式及參與量，調理基質（zhì）的配料組（zǔ）成，從而影響鎂碳磚在運用進程（chéng）中由於（yú）碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣（zhā）線鎂碳磚（zhuān）的運用壽命（mìng）。