孝感鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐（nài）火材料製品，以方（fāng）鎂石、複合尖晶石及（jí）大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶（jīng）石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶（táo）瓷纖維板鎂（měi）鉻磚在（zài）20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費（fèi）方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結（jié）合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻（gè）磚

      這是傳統商（shāng）品，以鉻礦做粗顆粒，孝感鎂（měi）砂做細粉。或許是兩種材（cái）料采用級配顆粒組成，燒成溫度（dù）普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方（fāng）鎂石之（zhī）間很少直接結合，多爲矽酸鹽（yán）(CMS)膠結或裂隙隔離（lí）;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的（de）力學功用差（chà），抗（kàng）渣蝕功用差。

(2) 直（zhí）接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在（zài）普通鎂鉻磚的基礎上展開起來（lái）的，其消費特點主要有兩點，一是采（cǎi）用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中（zhōng）鉻礦顆粒與方鎂石之間有（yǒu）較多的直接接觸，由於（yú）原料中SiO2較（jiào）少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽（yán）生成量少，經過高溫燒成伎倆（liǎng）使矽酸鹽擠壓到固相（xiàng）顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚（zhuān）理化目的直接結合（hé）鎂鉻（gè）磚由於直接（jiē）結合程度高，從而使磚具有較高（gāo）的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同（tóng）燒結的鎂鉻磚

      這種製（zhì）品消（xiāo）費（fèi）工藝的特點是將按一定配比的（de）鎂砂和鉻礦細粉的混（hún）合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂（shā）-鉻礦直接結合爲目的（de）的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品（pǐn）或（huò）化學（xué）結合製品。共同燒（shāo）結（jié）鎂鉻磚的直（zhí）接結合和顯微結構的均一性較直接（jiē）結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同（tóng）燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚（zhuān）更好的功用（yòng），尤以高溫強度、耐溫度（dù）急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係（xì）共同燒（shāo）結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂（měi）砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯（xiǎn）微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂（měi）鉻磚

      以電熔法使鎂（měi）鉻混合（hé）粉料熔融（róng），經過熔體析晶（jīng），構成顯微結構相（xiàng）當均勻的、以鎂（měi）鉻尖（jiān）晶石和方鎂石混晶爲（wèi）主要相組成的原（yuán）料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結（jié）合磚，或直接用（yòng）做化學結台磚。再結合磚的顯微（wēi）結構（gòu）特征是高度的直接結（jié）合（hé）和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降（jiàng）低熱膨脹（zhàng）係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運（yùn）用效果相似的性狀，但（dàn）有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和（hé）更均勻的顯微結構。再結合（hé）鎂鉻磚爲氣孔分布均勻（yún）地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於（yú）熔鑄（zhù）轉。製品高溫功用介於（yú）熔（róng）鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混（hún）合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中（zhōng）生成（chéng）動搖的方鎂（měi）石和尖晶石（shí）晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔（róng）鑄鎂鉻（gè）磚具有優（yōu）異的高溫強度和抗（kàng）渣蝕性。