在普通和特（tè）種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用（yòng）的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐（lú）渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化（huà）溫度很高，接近（jìn）其耐火度（dù），重（chóng）複煆（duàn）燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要（yào）用於焦爐、玻（bō）璃（lí）熔窯、酸性煉鋼爐（lú）等熱（rè）工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗（kàng）熱震性好，屬於弱酸（suān）性耐火材料，對酸性（xìng）爐渣有抗（kàng）蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐（nài）火材料。

      高鋁質製品中的主晶相（xiàng）是莫來（lái）石和剛玉，剛玉的含量隨（suí）著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化（huà）鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優（yōu）質耐火材料。鉻磚主（zhǔ）要以鉻（gè）礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫（wēn）度較低。用鉻礦和興安鎂砂按不同比例製成的鉻興安（ān）鎂磚抗（kàng）熱（rè）震性好，主要用作堿性平爐頂（dǐng）磚。

      在過去的（de）十年中，鎂碳磚的技術已（yǐ）經從相對溫和的開端發展成為了（le）一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複（fù）雜的產品。這種對產品（pǐn）的進化源於對成分開發（fā）和新產品製造技術的（de）開（kāi）發的承諾。鋼鐵製造（zào）商對持續（xù）服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了（le）哪種耐火組（zǔ）合物最能在各（gè）種操作條件下提供（gòng）具有（yǒu）成本效益的性能。 預計鋼鐵製（zhì）造商和耐火材料供應商將（jiāng）繼續努力，從而取得更大的進步。 研發（fā）碳添加劑，金屬添加劑，氧化（huà）鎂性能，磚（zhuān）的製造和應用等（děng）等。

      仔細清掃窯殼內壁的（de）灰（huī）塵及渣屑（xiè）；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能（néng）微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜（xié）、灰縫不均、離（lí）中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌（qì）體鼓（gǔ）包以及混漿等通病。