在（zài）普通和特種耐火材料中，常用的品（pǐn）種（zhǒng）主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以（yǐ）上SiO2的矽質製品，使（shǐ）用的原料（liào）有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣（zhā）的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積（jī）不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽（guī）磚主要用於焦爐（lú）、玻璃熔窯、酸（suān）性煉鋼（gāng）爐等熱（rè）工（gōng）設備（bèi）。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性（xìng）好，屬於弱酸性耐火（huǒ）材料，對酸性爐渣有（yǒu）抗蝕（shí）性（xìng），用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的（de）含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含（hán）氧化鋁（lǚ）95%以上的剛玉製品是一種用途較（jiào）廣（guǎng）的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻（gè）鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性（xìng）好，但抗熱震性差，高溫荷重變（biàn）形（xíng）溫度較低。用鉻礦和西安（ān）鎂砂按不同比例（lì）製成的鉻西安鎂磚抗熱震性好，主要用作（zuò）堿性平（píng）爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經（jīng）從相對溫和（hé）的（de）開端（duān）發展成為了一係列滿（mǎn）足各種煉鋼應用需求的高（gāo）度複雜的產品。這種對產（chǎn）品的進（jìn）化源於對成分開發和新產品製（zhì）造技術的開發（fā）的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這（zhè）些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大（dà）的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化（huà）鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵（chén）及渣屑；窯殼內（nèi）應平（píng）整沒有凹凸不平現象（xiàng）鎂磚（zhuān）與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象（xiàng）。均（jun1）勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整（zhěng）不（bú）能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不（bú）均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇（shé）形彎、砌體鼓包以及混漿（jiāng）等通病。