鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製（zhì）磚方法。前（qián）者（zhě）製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻（zhī）簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型西安鎂磚

      泥料的製備。配（pèi）種時顆粒臨界尺寸的選擇（zé）是重要的。骨料顆（kē）粒細化，可減（jiǎn）少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會（huì）使閉口（kǒu）氣（qì）孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，西安（ān）鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備（bèi）的壓力（lì）較低，為了提高（gāo）耐火磚密度，許多（duō）廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來（lái）說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣（zhā）性和熱震穩定性會（huì）提高，但強度和抗（kàng）氧化性（xìng）均會降低，若鎂（měi）碳磚（zhuān）中碳含量太少(<10%)，耐火磚（zhuān）中不能形成網絡骨架，則碳的優勢（shì）不（bú）能有效地發揮。所以，碳含（hán）量在10—20%範圍（wéi）內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆（kē）粒周圍，加料順序應（yīng）為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又（yòu）非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長（zhǎng）又容易使鎂砂（shā）顆粒周圍的石墨和細粉脫（tuō）落，所以混合時間要適當。

      鎂（měi）碳磚的成型是使耐（nài）火磚（zhuān）組織結構致密化的重要（yào）因素（sù）：由於泥料中石墨量（liàng）大，骨料臨界顆粒小，因（yīn）此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後（hòu）重，多次加壓的（de）操作規程壓製，以免（miǎn）產生成型（xíng）裂紋。更好采用抽真空，排（pái）氣加壓的操作規（guī）程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光（guāng）滑，搬運（yùn）和築砌時易滑動，所以成型後的磚（zhuān）坯要采取（qǔ）浸漬或塗抹（mò）0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處（chù）理為防滑（huá）處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐（nài）火磚的性能有很大（dà）的（de）影響。經研究證明，在200一250℃硬化處（chù）理較為合適，對於保（bǎo）證磚的體積密度、降低氣孔率等（děng）均有女子（zǐ）處，高於250℃和低於（yú）200℃時，硬化處理均會帶來不良（liáng）影響。要（yào）嚴（yán）格升（shēng）揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂（zhī）軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排（pái）出，應保溫；住200—250℃，為使反應（yīng）完（wán）全，也（yě）應適當保溫。