梧州鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸（suān）鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚（zhuān）在20世紀（jì）60年代目（mù）前由於原料純度和燒（shāo）成溫度的提高而（ér）失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法（fǎ）的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同（tóng）燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普（pǔ）通鎂鉻磚

      這是傳統商品（pǐn），以鉻礦做粗顆粒（lì），梧州鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通（tōng）爲1550?1600℃。這（zhè）種（zhǒng）磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很（hěn）少直接（jiē）結合（hé），多（duō）爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直（zhí）接結合（hé），這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚（zhuān）

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開（kāi）起來的，其消費特點（diǎn）主要有兩點（diǎn），一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚（zhuān）中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料（liào）中SiO2較少(控製在1%?25%以（yǐ）下)，矽酸鹽生成量少，經過（guò）高（gāo）溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒（lì）的角（jiǎo）落裏。 從而提高（gāo）固相（xiàng）的（de）直接結合。直接結合鎂鉻磚理化（huà）目的直接結（jié）合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而（ér）使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐（nài）腐蝕及的熱震動（dòng）搖性和在1800℃下的體積（jī）動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費（fèi）工藝的特點（diǎn）是將按一定配比的（de）鎂砂和鉻礦細粉的混（hún）合料（liào）高溫爐燒，完成生成二次（cì）尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的（de）的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造（zào）燒（shāo）成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚（zhuān）的（de）直接結合和顯微（wēi）結構（gòu）的均一（yī）性較直接結合磚（zhuān）更好（hǎo），方鎂石脫溶相（xiàng）和晶間二次尖（jiān）晶石量更多，共同燒（shāo）結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣（zhā）性著稱。共同燒結（jié）磚還可（kě）以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結（jié）構（gòu）基本上是相（xiàng）似的;二是部分共同燒（shāo）結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒（shāo）結料，而細粉（fěn）部分可（kě）用細鉻（gè）礦和鎂砂紙粉按一定比例混（hún）合配入磚中，這樣燒（shāo）成的（de）和化（huà）學結合的（de）製品便在顯微（wēi）結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過（guò）熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原（yuán）料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一（yī）定顆粒（lì）粒度，混分解型，經燒（shāo）成以（yǐ）製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合（hé）磚的顯微結構特征是高度（dù）的直接結（jié）合和含有（yǒu）大批的尖晶石（shí）脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從（cóng）本質上改動了方鎂石的物理化學性（xìng）質，如降低（dī）熱膨脹係數、提高抗（kàng）熱震性，改善對酸-堿性渣腐（fǔ）蝕的抵抗才幹。再結合磚有（yǒu）同熔鑄（zhù）磚運（yùn）用效果相似的性（xìng）狀，但（dàn）有比熔鑄磚更好的耐溫度（dù）急變性和更均勻的（de）顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布（bù）均勻地細粒（lì）基質，並具有宏（hóng）大裂紋，對溫度（dù）急變的敏感（gǎn）性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂（shā）和鉻礦混合物置於（yú）電弧爐內（nèi）完全熔（róng）融，然後將熔體（tǐ）注入耐（nài）火鑄模內鑄構成型。在凝（níng）結進程中生成動搖的方鎂石（shí）和尖晶石晶相（xiàng），同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。