在普通和特（tè）種耐火材料中，常用的（de）品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較（jiào）大的有矽磚（zhuān）和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽（guī）磚抗酸性（xìng）爐（lú）渣侵蝕能力強（qiáng），但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重（chóng）軟化溫度很高，接（jiē）近其耐火度，重複煆燒後體積不（bú）收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻（bō）璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚（zhuān）中含（hán）30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要（yào）原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬（shǔ）於弱酸性耐火材料，對酸性（xìng）爐渣有抗蝕性（xìng），用途廣泛，是生產量大的一類耐火（huǒ）材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨（suí）著氧化鋁含量（liàng）的增加（jiā）而增高，含（hán）氧化鋁95%以上的剛玉製品是一（yī）種用途較廣（guǎng）的優質耐火材料（liào）。鉻磚主要（yào）以鉻礦為原料（liào）製（zhì）成的，主晶相是鉻鐵礦。它對（duì）鋼渣的耐（nài）蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形（xíng）溫度較低（dī）。用鉻礦和梧州鎂砂按不同比例製成的鉻梧州鎂磚抗熱震性好，主要用（yòng）作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚（zhuān）的技術已經從相對溫和（hé）的（de）開端發展成為了一（yī）係列滿足各種煉鋼應用需求的（de）高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成（chéng）分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗（yàn）計劃的承諾同樣也是該領（lǐng）域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成（chéng）本（běn）效益的性能。 預計鋼鐵製造（zào）商和耐（nài）火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添（tiān）加（jiā）劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等（děng）。

      仔細清掃窯殼內（nèi）壁的灰塵（chén）及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與（yǔ）磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿（jiāng）現象。均勻的塗（tú）抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應（yīng）力求避免錯位、傾（qīng）斜、灰縫（féng）不（bú）均、離中、重（chóng）縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇（shé）形（xíng）彎、砌體鼓（gǔ）包以及混漿等通病。