梧州（zhōu）鎂鉻磚以氧（yǎng）化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦（kuàng）物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚（zhuān），這類磚耐火度高，高溫強度大（dà），抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是（shì）燒結（jié）梧州鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度（dù）要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一（yī）般是由燒結（jié）鎂砂和耐火級鉻礦為（wéi）原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽（yán）結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是（shì）指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻（gè）磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好（hǎo），耐急冷急熱性比梧州鎂磚強（qiáng）。耐（nài）火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構（gòu）材（cái）料，並在高溫下能經受各（gè）種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工（gōng）業的不斷發（fā）展，對（duì）耐火材料也（yě）提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調（diào）整力度，適應新形（xíng）勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行（háng）業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等（děng）問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合（hé），才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火（huǒ）磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力（lì）度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的（de）綠色耐火（huǒ）材料技術和推廣應用（yòng）上取（qǔ）得實質性突破。

      發（fā）展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火（huǒ）材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦（cā）壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動（dòng）化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方（fāng）法不當。在使用（yòng）中，為了防止耐火材（cái）料出（chū）現掉磚現象，過量（liàng）地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損（sǔn）害，精細化管理程度低等。