鎂碳磚與鋼（gāng）液和爐渣接觸時，爐渣（zhā）腐（fǔ）蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝（bāo）落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的運（yùn）用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽（shòu）命，研討者研討（tǎo）了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚（zhuān）壽命的（de）途（tú）徑。鎂碳磚價錢實驗原料與（yǔ）進（jìn）程（chéng）實（shí）驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用（yòng）鞍鋼（gāng）目前運用的渣線鎂碳（tàn）磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後（hòu），將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗（kàng）渣腐蝕實驗。
他們將兩（liǎng）種LF爐（lú）爐渣（zhā）研磨成200目（mù）細粉（fěn），以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓（yuán）柱試樣，放於（yú）渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其置於耐火度檢（jiǎn）測儀（yí）DRH-III中，觀察試樣抵達半球（qiú）溫度時，熔（róng）渣與鎂碳磚的潤濕角，以此（cǐ）表征熔渣對鎂（měi）碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研（yán）討者計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由（yóu）此可（kě）見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂（měi）碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現（xiàn）象更清楚，對磚的腐蝕更（gèng）清楚。因此，可（kě）在一定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的（de）抗腐蝕功用。抗（kàng）渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝（guō）腐蝕後的SEM形貌（mào）圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。
由（yóu）於腐蝕時間短，被兩種熔渣（zhā）腐蝕後，鎂（měi）碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化（huà），基質（zhì）較疏鬆。而且，低鐵（tiě）LF爐渣對鎂碳磚的（de）腐蝕清楚強於（yú）高鐵（tiě）LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反條（tiáo）件下對鎂碳磚的潤濕速率快（kuài），從而加速了鎂碳（tàn）磚的熔蝕。研討者（zhě）進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵（miàn），然後沿著石墨氧化後留下的氣（qì）孔侵入鎂碳磚的基質中，充填在五指山鎂砂顆粒周圍（wéi），與（yǔ）鎂砂顆粒中止化學腐（fǔ）蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂（shā）顆粒。
由此可以（yǐ）推測，隨著（zhe）反響時間延伸，鎂碳（tàn）磚中將構成膠結結構，鎂砂（shā）顆（kē）粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從（cóng）而使鎂（měi）碳（tàn）磚的腐蝕層和原磚層的組（zǔ）成與功用（yòng），特別是熱膨脹係數有很（hěn）大差別。當（dāng）在運（yùn）用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐外（wài）精（jīng）煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫度也（yě）較高，爐渣（zhā）可以滲入（rù）到耐火材料內部更深的部位，構成更（gèng）厚的反響層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔（róng）損，出現嚴重的剝（bāo）落掉片損毀。
因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學（xué）腐（fǔ）蝕及由此發作（zuò）的熱震動搖性差（chà），出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚（zhuān）壽命的（de）途徑綜上所（suǒ）述，兩種（zhǒng）LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕（shī）鎂（měi）碳磚表麵，與鎂（měi）碳（tàn）磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才（cái）幹降低。
爲延伸LF爐鎂碳磚的（de）抗渣腐蝕壽命（mìng），可從調理熔渣的成（chéng）分、增大熔渣對鎂（měi）碳磚的潤濕角著手（shǒu），在鎂碳（tàn）磚表麵構成動搖（yáo）的掛渣層，防止表麵石墨的（de）氧化，抑（yì）製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或許經過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量，調理基質的配料組（zǔ）成，從而影響鎂碳（tàn）磚在（zài）運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命（mìng）。
