武漢鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二（èr）鉻（gè） (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣（zhā）侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚（zhuān）的主要原料是（shì）燒結武漢鎂砂（shā）和鉻（gè）鐵礦。鎂砂原料的純度（dù）要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂（shā）和耐火級鉻（gè）礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂（měi）鉻磚（zhuān），一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂（měi）鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高（gāo）溫體積穩定性好，耐（nài）急冷急熱性比武漢鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種（zhǒng）熱工設備的高溫建築材料和結構（gòu）材料（liào），並在高溫下能經（jīng）受各種物理化學變化和（hé）機械作用，如今隨著我國（guó）水（shuǐ）泥工業的不斷（duàn）發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大（dà）調整力（lì）度，適應新形勢的需要。

      我（wǒ）國水泥工業耐火材料（liào）行業存在（zài）行（háng）業（yè）集中度低、惡性競爭、原料資（zī）源短缺等問題目（mù），隻有（yǒu）加快水泥（ní）窯用耐火材（cái）料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單（dān）位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火（huǒ）材料的技術上實（shí）現新突（tū）破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術（shù）和推廣應用（yòng）上取得實質性（xìng）突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必（bì）須保證。耐火材料（liào）壽命（mìng）不（bú）高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩（mó）擦壓磚機（jī）成型，其配料、成型、燒成、檢驗（yàn）工序中自動化水平較低，產品（pǐn）質量波動大，尺寸偏差（chà）大；砌築（zhù）方法不（bú）當。在（zài）使用中，為了防止耐（nài）火材料（liào）出現掉磚現象，過量地使用鋼（gāng）板鎖緊，導致升溫中耐火（huǒ）材料產生很大膨脹（zhàng），過度受壓使（shǐ）耐（nài）火磚（zhuān）損害，精細化管理（lǐ）程度低等。