烏海（hǎi）鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐（nài）火材料製品，以方鎂石（shí）、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂（měi）鉻磚在20世紀60年代目前由於（yú）原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合（hé）磚和（hé）熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗（cū）顆粒，烏海鎂（měi）砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通（tōng）爲1550?1600℃。這種磚的顯微結（jié）構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合（hé），多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂（liè）隙隔（gé）離;方鎂石中脫溶（róng）相少，基質中很少直接結（jié）合，這種磚的力學功（gōng）用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻（gè）磚是在普通鎂鉻磚（zhuān）的基礎上展（zhǎn）開起來的，其消費特點主要有兩點，一（yī）是采（cǎi）用較（jiào）純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接（jiē）結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接（jiē）觸，由於原料中SiO2較少(控製（zhì）在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結（jié）合（hé）鎂鉻磚理化目（mù）的直接結（jié）合鎂鉻磚由於直接結（jié）合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣（zhā）性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消（xiāo）費工藝（yì）的特點是將按一定配比的鎂（měi）砂和鉻（gè）礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相（xiàng）反響，製取共同燒結料（liào），用此料製造燒成製品（pǐn）或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更（gèng）好的功用，尤以高溫強度、耐溫（wēn）度急變性和抗渣性著稱。共同燒結（jié）磚還可以分爲兩個品種，一是全共（gòng）同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是（shì）燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料（liào）中有一部分，比如粗顆粒用共（gòng）同燒結料，而細粉（fěn）部分可用細鉻（gè）礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成（chéng）的和化（huà）學結（jié）合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔（róng）法使鎂鉻混合粉（fěn）料熔融，經過熔體（tǐ）析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成（chéng）一定顆粒粒度，混分解型（xíng），經燒成以製備再結合磚，或直接用做（zuò）化學結台磚（zhuān）。再結合磚的顯微結（jié）構特征是高度的直接結合（hé）和含有大批（pī）的尖晶石脫溶相（xiàng）：含有（yǒu）大批脫溶（róng）相的基晶，從本（běn）質上改動了方鎂石的物（wù）理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性（xìng），改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有（yǒu）比熔鑄磚更好的耐溫度急（jí）變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細（xì）粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急（jí）變的敏感（gǎn）性優於熔鑄轉。製品高溫功用介（jiè）於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於（yú）電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成（chéng）型。在凝（níng）結進程中生成動（dòng）搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構（gòu）成細致的結晶組織（zhī），所以熔鑄鎂鉻磚具有（yǒu）優（yōu）異（yì）的高溫強度和抗渣蝕性。