在普通和特種耐火（huǒ）材料中，常用的（de）品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有（yǒu）矽磚和粘土（tǔ）磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽（guī）質（zhì）製品，使用的原料（liào）有矽石、廢（fèi）矽磚等。矽磚抗酸性爐渣（zhā）侵蝕能力（lì）強（qiáng），但易受堿性渣的侵蝕，它的荷（hé）重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差（chà）。矽磚主要用於（yú）焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘（zhān）土（tǔ）磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為（wéi）主（zhǔ）要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性（xìng），用（yòng）途廣泛，是生產量大的一類（lèi）耐（nài）火（huǒ）材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和（hé）剛玉，剛玉的（de）含量隨（suí）著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁（lǚ）95%以上（shàng）的剛玉製（zhì）品是一種（zhǒng）用途較廣的優質耐火材料。鉻（gè）磚主要以鉻礦為原料（liào）製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性（xìng）差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和（hé）萬州鎂砂按不同（tóng）比例製成的鉻萬州鎂磚抗（kàng）熱震性好，主要用作堿性平（píng）爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚（zhuān）的技術（shù）已經（jīng）從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需（xū）求的高度複（fù）雜（zá）的產品。這種對產（chǎn）品的進化源於對成分開發（fā）和新產品製（zhì）造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾（nuò）同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合（hé）物最能在各種操作條件（jiàn）下提供具有（yǒu）成本效（xiào）益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力（lì），從而取得更大的進步。 研發（fā）碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現（xiàn）象鎂磚與磚（zhuān）之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻（yún）的塗（tú）抹膠泥，且用砌體搓（cuō）動膠（jiāo）泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整（zhěng）不能（néng）有（yǒu）錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體（tǐ）鼓包以及（jí）混漿（jiāng）等通病。