鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱（rè）震動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了（le）渣線鎂碳（tàn）磚的運用壽命，影響LF爐精煉消（xiāo）費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者（zhě）研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影（yǐng）響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與（yǔ）進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼（gāng）目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者（zhě）將渣線鎂碳磚製（zhì）成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低（dī）鐵渣（zhā）和高鐵渣區分（fèn）裝入製得的（de）坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐（fǔ）蝕（shí）實驗。
他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚（fēn）醛樹脂作爲結（jié）合劑，將其（qí）壓製成ф6mm×5mm的圓（yuán）柱試樣，放於渣線鎂（měi）碳磚製成（chéng）的墊片上，將其置（zhì）於耐火（huǒ）度檢測（cè）儀DRH-III中，觀（guān）察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤（rùn）濕角（jiǎo）檢測（cè）。根（gēn）據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者計（jì）算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐（lú）渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此（cǐ）可見，LF爐的兩種熔渣均（jun1）能潤濕鎂碳磚，且（qiě）鐵少的熔渣潤濕現象更清（qīng）楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣（zhā）對製（zhì）品的潤（rùn）濕角度，從而提（tí）高鎂（měi）碳磚（zhuān）的抗腐（fǔ）蝕（shí）功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂（měi）碳（tàn）磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後（hòu），鎂碳（tàn）磚的表麵均構成一薄薄的掛（guà）渣層（céng），且鐵少的（de）試樣掛渣層相對清楚。
由於（yú）腐蝕時間短，被兩種熔渣（zhā）腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂（měi）碳磚表麵處鱗片狀石（shí）墨發作氧化，基質較疏鬆（sōng）。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清（qīng）楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對（duì）較深（shēn）。這是由於低鐵（tiě）渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從（cóng）而（ér）加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣（zhā）首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後（hòu）留下（xià）的（de）氣孔（kǒng）侵入鎂（měi）碳（tàn）磚的基質中，充填在萬州鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔（róng）點液相，從而逐步蠶（cán）食鎂砂顆粒。
由此可以推測，隨著（zhe）反響時間延伸，鎂碳磚中將構（gòu）成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得（dé）圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與（yǔ）功用，特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運用進程中遭到熱震作用和熱衝（chōng）擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝（bāo）落掉（diào）片損毀，在LF爐（lú）外精煉的條件下，由於精煉溫度（dù）高，爐（lú）渣的黏度降（jiàng）低，加上爐襯內部（bù）溫度也較高，爐渣可（kě）以滲入到耐火材（cái）料內部更（gèng）深的部位，構成更厚的反響層，這將加劇鎂碳磚內襯（chèn）的熔損，出現嚴重的剝落掉片損（sǔn）毀。
因（yīn）此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現（xiàn）爲化學腐蝕及由此發作的熱震動搖性差，出現剝（bāo）落損毀。延伸（shēn）渣線用（yòng）鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂（měi）碳磚的（de）潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表（biǎo）麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀（huǐ）速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清（qīng）楚。在腐蝕（shí）實驗中，這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。
爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成（chéng）分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕（shī）角著手，在鎂碳磚表麵構（gòu）成動搖的（de）掛渣層，防止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或許經過優（yōu）化鎂碳磚的基（jī）質結（jié）構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量，調理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在運用進程（chéng）中由於碳氧化構（gòu）成的氣孔的數（shù）量、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂（měi）碳磚的運（yùn）用壽命。
