萬州（zhōu）鎂（měi）鉻磚以氧化（huà）鎂(MgO)和三氧化（huà）二鉻 (Cr2O3)為主（zhǔ）要成（chéng）分（fèn），方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火（huǒ）材料（liào）製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高（gāo）溫強（qiáng）度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性（xìng）優良，對（duì）酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚（zhuān）的主要原（yuán）料是燒（shāo）結萬州鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成（chéng）分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級（jí）鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一（yī）般（bān）是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚（zhuān）的耐火度大（dà）於2000℃，荷重（chóng）軟化（huà）溫度一般在1550℃以上，高（gāo）溫體積穩定性好（hǎo），耐急冷急熱性比萬州鎂磚強。耐火（huǒ）磚可用作建築窯（yáo）爐和各種熱（rè）工設備的高溫建築材料和結（jié）構材料，並在高溫（wēn）下能經受（shòu）各種物理化學變化和機械作（zuò）用，如今隨著我國水（shuǐ）泥工業的不斷發展，對耐火材料也（yě）提出了更高的要求。長（zhǎng）期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整（zhěng）力度，適（shì）應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火（huǒ）材料行業存在行業集中度低、惡性（xìng）競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的（de）重組整合，才（cái）能適應（yīng）水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的（de）合作，加大產學研（yán）合作力度，在綠色耐（nài）火材料的技（jì）術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火（huǒ）材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材（cái）的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦（cā）壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產（chǎn）品質量波動大，尺（chǐ）寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材（cái）料產生很（hěn）大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。