鎂碳磚與鋼（gāng）液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致（zhì）鎂碳磚熱震動搖性差（chà），出現剝落損毀現象（xiàng），延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運（yùn）用（yòng）壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討（tǎo）論了延伸LF爐渣線（xiàn）用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳（tàn）磚價錢實驗原料與進程實（shí）驗（yàn）選用LF爐用的（de）低鐵爐渣（zhā）和高鐵爐渣。鎂碳磚（zhuān）選用鞍鋼目前運（yùn）用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣（zhā）線鎂碳磚製成內徑（jìng）爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用（yòng）靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細（xì）粉，以熱（rè）塑性酚醛樹脂（zhī）作爲（wèi）結合（hé）劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放（fàng）於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其置於耐（nài）火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗（yàn）結果及（jí）分析潤濕角（jiǎo）檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角（jiǎo）表示圖，研討者計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤（rùn）濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的（de）潤濕角（jiǎo）爲58°。由（yóu）此可見，LF爐的兩種熔渣均（jun1）能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣（zhā）潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕更（gèng）清楚。因此，可在一定範圍內調理LF爐爐渣成（chéng）分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐（lú）渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐（fǔ）蝕後，鎂碳磚的表麵均（jun1）構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸（chù）的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且（qiě），低鐵LF爐渣（zhā）對鎂（měi）碳（tàn）磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反條件下對鎂碳（tàn）磚的潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一（yī）步研討發現，LF爐渣首（shǒu）先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧（yǎng）化後留（liú）下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中，充填在（zài）萬寧鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的（de）低熔點液相，從而逐步蠶（cán）食鎂砂顆粒。

      由此（cǐ）可以推測（cè），隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中（zhōng），鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變（biàn）得圓（yuán）滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用，特別是熱膨脹係數有很（hěn）大差別。當在運用進程中遭到熱震作用和（hé）熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝落（luò）掉片（piàn）損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度（dù）降低，加上爐襯內部溫度（dù）也較（jiào）高，爐渣（zhā）可以滲入到耐火材料內部更深的部位，構成更厚（hòu）的反（fǎn）響層，這將加劇（jù）鎂碳磚內襯的（de）熔損，出現嚴重（chóng）的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表（biǎo）現爲化學腐蝕及（jí）由此發作的熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤（rùn）濕角均小（xiǎo）於90°，易於潤濕（shī）鎂碳磚表（biǎo）麵，與鎂碳磚接觸（chù）時將加速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵（tiě）LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種（zhǒng）現象使與低鐵熔渣接觸的鎂（měi）碳（tàn）磚抗腐蝕才幹降（jiàng）低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕（shí）壽命，可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的（de）潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖（yáo）的掛渣層，防止表麵石墨的氧化，抑製熔（róng）渣對（duì）鎂碳磚表麵的潤（rùn）濕，或許經過優化鎂碳（tàn）磚（zhuān）的基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及（jí）參與量（liàng），調理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在運用（yòng）進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。