銅陵（líng）鎂鉻（gè）磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以（yǐ）方鎂石（shí）、複合尖晶（jīng）石及大批矽（guī）酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代（dài）目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失（shī）掉迅速展開，目前鎂鉻（gè）磚按消費（fèi）方法（fǎ）的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做（zuò）粗顆粒，銅陵鎂（měi）砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫（wēn）度普通爲1550?1600℃。這種磚（zhuān）的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸（suān）鹽(CMS)膠結或裂隙隔（gé）離;方鎂（měi）石中脫溶相少，基（jī）質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣（zhā）蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻（gè）磚

      直接結合鎂鉻磚是在（zài）普通鎂鉻磚的基（jī）礎上展（zhǎn）開起來的（de），其消費特點主要（yào）有兩點，一是（shì）采用較純的原料，二是（shì）采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較（jiào）多的直接接（jiē）觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量（liàng）少，經過高溫燒（shāo）成伎（jì）倆使矽酸鹽擠壓到（dào）固相顆粒的角（jiǎo）落裏。 從（cóng）而提（tí）高固（gù）相的（de）直接結合。直接結（jié）合鎂鉻磚（zhuān）理化目的直接結合（hé）鎂鉻磚由於直接結（jié）合程度高，從而使磚具（jù）有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕（shí）、耐衝刷（shuā）、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖（yáo）性。

(3) 共同燒結的鎂鉻（gè）磚

      這種製品（pǐn）消費工藝的特點（diǎn）是將按一定（dìng）配比的鎂砂和鉻（gè）礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生（shēng）成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒（shāo）成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共（gòng）同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚（zhuān）更好（hǎo）的功用，尤以高溫強度（dù）、耐溫度急變性和抗渣性著（zhe）稱。共同燒結磚（zhuān）還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒（lì）和細粉全係共同（tóng）燒（shāo）結料，無論是燒成或化學結合的其顯（xiǎn）微結構基本上是相似的（de）;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比（bǐ）如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可（kě）用細鉻礦和（hé）鎂砂紙粉按一定比例混合（hé）配入磚中，這樣燒（shāo）成的和化學結合的製品便在顯微（wēi）結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔（róng）融，經過熔體析晶，構（gòu）成顯微結構（gòu）相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和（hé）方鎂石混晶爲（wèi）主要相（xiàng）組成（chéng）的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定（dìng）顆粒粒度，混分解型（xíng），經燒成以製備再結合磚，或直接用（yòng）做化（huà）學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是（shì）高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含（hán）有大批脫溶相的基晶，從本質上改動（dòng）了方鎂石的物理化（huà）學（xué）性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善（shàn）對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚（zhuān）有同熔鑄磚運用效果相似的（de）性狀，但（dàn）有比熔鑄磚更好的耐（nài）溫度急變性（xìng）和更均勻的顯（xiǎn）微結構。再結（jié）合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品（pǐn）高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧（hú）爐內完全熔融，然（rán）後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進（jìn）程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細（xì）致的結晶組織，所以熔鑄鎂（měi）鉻磚具有優異的高溫強度和抗（kàng）渣（zhā）蝕性。