通遼鎂鉻磚是（shì）含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂（měi）石、複合尖晶石（shí）及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶（jīng）石固溶體（tǐ）。耐火陶瓷纖維板（bǎn）鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展（zhǎn）開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可（kě）分爲普通磚（zhuān）、直接結合磚、共（gòng）同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，通遼鎂砂（shā）做細粉。或許是兩種材料采用級（jí）配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚（zhuān）的顯微結構表現爲鉻礦顆（kē）粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽（guī）酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔（gé）離（lí）;方（fāng）鎂（měi）石中脫溶相少，基質中很少直（zhí）接結合，這種磚的力學功用差，抗（kàng）渣蝕（shí）功（gōng）用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚（zhuān）是在普（pǔ）通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其（qí）消費特點主要有兩點，一是（shì）采用較純的原料，二是（shì）采用（yòng）較（jiào）高的燒成溫度（dù）。所謂的直接（jiē）結合是（shì）指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之（zhī）間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控（kòng）製在1%?25%以（yǐ）下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫（wēn）燒成伎倆使矽酸鹽擠壓（yā）到固相顆粒的角落裏（lǐ）。 從而提（tí）高固相的直接結合。直接結（jié）合鎂鉻磚理（lǐ）化目（mù）的直接結合（hé）鎂鉻磚（zhuān）由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性（xìng）、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種（zhǒng）製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完（wán）成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接（jiē）結合爲目的的固相反（fǎn）響，製取共同燒結料，用此料製造（zào）燒成製品或化學（xué）結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直（zhí）接結合磚更好（hǎo），方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共（gòng）同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好（hǎo）的功用，尤以高溫（wēn）強度、耐溫度急變（biàn）性和抗（kàng）渣性著稱。共同燒結磚還（hái）可以分爲兩個品種，一是全共（gòng）同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無（wú）論（lùn）是燒成或化學結合的其（qí）顯微結構基本上（shàng）是相似的;二是部分共同燒結磚，配（pèi）料中有一部分，比如粗（cū）顆粒用共同燒結料（liào），而（ér）細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉（fěn）按一定比例混合（hé）配入磚中，這樣燒成的（de）和（hé）化學結合的製品便（biàn）在顯微結構上（shàng）有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶（jīng）石（shí）和方鎂石混晶（jīng）爲主要相組成的原料，把（bǎ）這種電熔鎂鉻料（liào）粉碎成一定顆粒粒度，混（hún）分解（jiě）型，經燒成以製備再結合磚，或直（zhí）接（jiē）用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有（yǒu）大批的尖晶石脫溶相：含有大（dà）批脫溶相的基（jī）晶，從本質上改動了方鎂石（shí）的（de）物理化學性（xìng）質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和（hé）更（gèng）均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並（bìng）具有宏大裂紋，對溫度急變（biàn）的敏感性優於熔鑄（zhù）轉。製品高溫功（gōng）用介於熔（róng）鑄磚（zhuān）和直接（jiē）結（jié）合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和（hé）鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融（róng），然後將熔體注（zhù）入耐（nài）火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖（jiān）晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。