鎂碳磚（zhuān）有（yǒu）燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法（fǎ）。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻（zhī）簡要敘述不燒（shāo）鎂碳（tàn）磚的製磚工藝特點。筒型舒蘭鎂磚

      泥料的製備（bèi）。配種時顆粒臨界尺寸的選擇（zé）是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強（qiáng）抗氧化能力。但是骨料顆粒（lì）小，會使閉口氣孔增加，體（tǐ）積密度降低。另外，細（xì）粒（lì）MgO骨料容易和石墨反應（yīng），通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備（bèi）的條（tiáo）件下，舒蘭鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許（xǔ）多廠家采用5mm以上（shàng）的顆粒（lì）直徑。

      配料中加入石墨的質量（liàng）和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中（zhōng）石墨含量，耐火（huǒ）磚的抗渣性和熱震穩定性會（huì）提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優（yōu）勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過（guò）程中，為了使石墨均勻地包圍在（zài）鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂（měi）砂細（xì）粉（fěn）與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混（hún）合（hé）時間過長又容易使鎂砂顆粒（lì）周圍的石墨和（hé）細粉脫落，所以混（hún）合時間要適當。

      鎂碳磚的（de）成型（xíng）是使耐火（huǒ）磚組織結構（gòu）致密化的重要因素：由於泥料中石墨（mò）量大，骨料臨界（jiè）顆粒小，因此宜采用高壓成型（xíng）並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽（chōu）真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的（de）磚坯要采取浸漬或（huò）塗抹0.1一2mm厚的熱硬（yìng）性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須（xū）經過硬化處理才能使用，硬（yìng）化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保（bǎo）證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女（nǚ）子處，高於250℃和低於200℃時（shí），硬化處理均會帶來不良（liáng）影響。要（yào）嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂（zhī）軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有（yǒu）溶劑（jì）大量排出（chū），應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。