雙鴨山鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品（pǐn），以方鎂石、複合尖晶（jīng）石及大批矽（guī）酸鹽（yán）相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體（tǐ）。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在（zài）20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展（zhǎn）開，目前鎂鉻磚按（àn）消（xiāo）費方法的不同可分爲普通磚、直接結合（hé）磚、共同燒結磚、再（zài）結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統（tǒng）商品，以鉻礦做粗顆粒（lì），雙鴨山鎂砂（shā）做細粉。或許是兩（liǎng）種（zhǒng）材（cái）料采（cǎi）用級配顆（kē）粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻（gè）礦顆粒和方鎂石（shí）之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔（gé）離（lí）;方鎂石中脫溶相少，基質中很少（shǎo）直（zhí）接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來（lái）的，其消（xiāo）費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是（shì）采用較高（gāo）的燒成溫（wēn）度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與（yǔ）方鎂石之（zhī）間有較多的直接接觸，由於原（yuán）料中（zhōng）SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸（suān）鹽（yán）生成量少（shǎo），經過高溫燒成伎（jì）倆使矽酸鹽（yán）擠壓到固相顆粒的角落裏。 從（cóng）而提高固相的直接結合。直接結合（hé）鎂鉻磚理化目的（de）直接結合鎂鉻磚由於直接（jiē）結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗（kàng）腐蝕、耐衝刷、耐腐（fǔ）蝕及的熱震動（dòng）搖（yáo）性和（hé）在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結（jié）的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特（tè）點是將按（àn）一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦（kuàng）直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製（zhì）品。共同燒（shāo）結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性（xìng）較（jiào）直接結合磚（zhuān）更好，方鎂石脫溶（róng）相和晶（jīng）間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻（gè）磚具有一係列較直接結合磚更好的功（gōng）用，尤（yóu）以高（gāo）溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著（zhe）稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同（tóng）燒結磚，顆粒（lì）和細（xì）粉全係共同燒結料（liào），無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同（tóng）燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉（fěn）按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異（yì）。

(4) 再結合鎂鉻（gè）磚

      以電（diàn）熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經（jīng）過熔體析晶，構成顯微結構（gòu）相當均勻（yún）的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲（wèi）主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒（lì）粒度，混分解型，經燒（shāo）成以製備再結合磚，或直（zhí）接用做化學結台磚。再（zài）結合磚的（de）顯（xiǎn）微結構（gòu）特征（zhēng）是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐（fǔ）蝕的抵抗才幹。再結（jié）合磚有同（tóng）熔鑄磚運用（yòng）效果相（xiàng）似的性狀（zhuàng），但有比熔鑄磚更好的耐溫度（dù）急變性和更均勻的顯微（wēi）結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地（dì）細粒基質，並具有宏大裂（liè）紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製（zhì）品高（gāo）溫功用（yòng）介於熔鑄磚和直接結合磚（zhuān）之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和（hé）鉻（gè）礦混合物置於電弧爐內（nèi）完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石（shí）和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高（gāo）溫強度和抗渣蝕性。