哈（hā）爾濱鎂鉻磚是含（hán）MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以（yǐ）方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成（chéng）。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前（qián）由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉（diào）迅速展開，目前（qián）鎂（měi）鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接（jiē）結合磚、共同燒結磚、再結（jié）合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通（tōng）鎂鉻磚

      這是傳統（tǒng）商品，以鉻礦做粗顆粒（lì），哈爾濱鎂砂（shā）做細粉。或許是兩種材料采用級（jí）配顆粒組成（chéng），燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結（jié）構表現爲鉻礦顆粒和方（fāng）鎂石之間很少直接結合，多爲矽（guī）酸（suān）鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質（zhì）中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的（de），其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較（jiào）高的燒（shāo）成溫度。所謂的（de）直接結合（hé）是（shì）指磚中鉻礦顆粒與（yǔ）方鎂石之間有較多的（de）直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽（yán）生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏（lǐ）。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接（jiē）結合（hé）鎂鉻磚由（yóu）於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣（zhā）性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在（zài）1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦（kuàng）細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相（xiàng）反響，製取（qǔ）共同燒結料，用此料製造（zào）燒成（chéng）製品或化學結合製品。共同燒結鎂（měi）鉻磚的直接（jiē）結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好（hǎo），方（fāng）鎂石脫（tuō）溶相和晶間二次尖晶（jīng）石量更（gèng）多，共同燒（shāo）結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤（yóu）以高溫強度、耐溫（wēn）度急變性和抗渣性著稱。共同燒（shāo）結磚還（hái）可（kě）以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉（fěn）全（quán）係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構（gòu）基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料（liào），而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉（fěn）按一定比（bǐ）例混合（hé）配入磚中，這（zhè）樣燒成的和化學結合（hé）的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔（róng）法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體（tǐ）析晶，構成顯微（wēi）結（jié）構相當均（jun1）勻的、以鎂鉻尖晶石（shí）和方鎂石混晶爲主要相組成的原料（liào），把這種電熔（róng）鎂鉻料粉碎（suì）成一（yī）定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製（zhì）備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再（zài）結合磚的顯微結（jié）構特征是高度的（de）直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶（róng）相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係（xì）數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性（xìng）渣腐蝕的（de）抵抗才幹。再結合（hé）磚有同熔（róng）鑄磚運（yùn）用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細（xì）粒基質，並具有宏大裂紋（wén），對溫度急（jí）變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置（zhì）於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構（gòu）成型。在（zài）凝結（jié）進程中生成動搖的方鎂石和尖晶（jīng）石晶（jīng）相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高（gāo）溫強度（dù）和抗渣蝕性。