十堰鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製（zhì）品，以方鎂石、複合尖晶石（shí）及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀（jì）60年代（dài）目前由於原料（liào）純度和燒成溫度的提高（gāo）而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結（jié）合磚和（hé）熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚（zhuān）

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒（lì），十堰鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組（zǔ）成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲（wèi）鉻礦（kuàng）顆粒（lì）和方鎂石之間很（hěn）少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中（zhōng）脫溶相少（shǎo），基質中很（hěn）少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕（shí）功用差。

(2) 直接結合鎂（měi）鉻磚

      直（zhí）接結合鎂鉻磚是在（zài）普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒（shāo）成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒（lì）與方鎂石之間有較多的直接接（jiē）觸，由於原料中SiO2較少(控（kòng）製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落（luò）裏。 從（cóng）而提高固相的直接結合。直接結合（hé）鎂鉻磚理化目的（de）直接結（jié）合鎂鉻磚（zhuān）由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝（chōng）刷（shuā）、耐腐（fǔ）蝕及的熱震動搖性（xìng）和在（zài）1800℃下的（de）體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按（àn）一（yī）定配比的鎂（měi）砂和鉻礦（kuàng）細粉的混合（hé）料（liào）高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂（měi）砂-鉻礦直接結合爲目（mù）的的固相反響，製取共同燒（shāo）結料，用此料（liào）製造燒成製品或化學結合（hé）製品。共同（tóng）燒結鎂鉻磚的（de）直（zhí）接（jiē）結合和顯（xiǎn）微結構的均一性（xìng）較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶（jīng）間二次尖晶石量更多，共同（tóng）燒結鎂鉻磚具有一係列較（jiào）直接結合磚更好的功用，尤以高溫（wēn）強（qiáng）度、耐溫（wēn）度（dù）急變性和抗渣性著稱。共（gòng）同燒結磚還可以分爲兩個品種，一（yī）是全共同燒結磚，顆粒和細粉全（quán）係共同燒結料，無論是燒成或化學結（jié）合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結（jié）磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而（ér）細粉部分可用細（xì）鉻礦和鎂砂紙粉按（àn）一定比（bǐ）例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結（jié）構（gòu）上有（yǒu）所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚（zhuān）

      以電熔（róng）法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔（róng）體析晶，構成顯微結構（gòu）相（xiàng）當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆（kē）粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結（jié）合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的（de）尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的（de）基晶，從本質上改動了方鎂石的物（wù）理化學性質，如（rú）降低熱膨脹係數、提高（gāo）抗熱震性（xìng），改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用（yòng）效果相（xiàng）似的（de）性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫（wēn）度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻（yún）地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功（gōng）用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂（shā）和（hé）鉻（gè）礦混合物置於電（diàn）弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內（nèi）鑄構成型。在凝結進程中（zhōng）生成（chéng）動搖（yáo）的方鎂石和尖晶石晶相，同時構（gòu）成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣（zhā）蝕性。