石景山鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品（pǐn），以方鎂石、複合尖晶石及大（dà）批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶（jīng）石固溶體（tǐ）。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚（zhuān）在20世紀60年代目前由於（yú）原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅（xùn）速展開，目前（qián）鎂鉻磚按消（xiāo）費（fèi）方法（fǎ）的不同（tóng）可分爲（wèi）普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做（zuò）粗顆粒，石景山鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫（wēn）度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸（suān）鹽(CMS)膠結或裂（liè）隙隔離;方鎂石中（zhōng）脫溶相少，基質中很少直接（jiē）結合（hé），這（zhè）種磚的力學功用差，抗渣（zhā）蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂（měi）鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展（zhǎn）開起來的，其消（xiāo）費特點主要有兩點，一是采用（yòng）較純的原料，二（èr）是采用較高（gāo）的燒成溫度。所謂的直接（jiē）結合是指磚中鉻（gè）礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由（yóu）於原料中SiO2較（jiào）少(控製在1%?25%以（yǐ）下)，矽酸鹽生成量少，經過高（gāo）溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到（dào）固相顆粒（lì）的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接（jiē）結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合（hé）程度高，從而使磚（zhuān）具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及（jí）的熱震動搖性和在1800℃下（xià）的體積動搖性。

(3) 共（gòng）同燒結的鎂鉻（gè）磚

      這種製品消費工藝的特點是將（jiāng）按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成（chéng）二次（cì）尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固（gù）相反響，製取共同（tóng）燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性（xìng）較（jiào）直接結合磚更好（hǎo），方鎂石脫溶（róng）相（xiàng）和晶間二次尖晶石量更多，共（gòng）同（tóng）燒結鎂鉻磚具有一係列較（jiào）直接結合磚（zhuān）更好（hǎo）的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品（pǐn）種，一是全共同燒結磚，顆（kē）粒和（hé）細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基（jī）本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一（yī）部分，比如粗顆粒用共同燒結料（liào），而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比（bǐ）例混合（hé）配入磚中，這樣燒（shāo）成的和化學結合的（de）製品便在顯微結構（gòu）上（shàng）有所（suǒ）差異。

(4) 再結（jié）合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔（róng）體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂（měi）鉻尖晶石和（hé）方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔（róng）鎂鉻料（liào）粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結（jié）合磚的顯微結構特（tè）征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石（shí）脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨（péng）脹係數、提高抗（kàng）熱震性（xìng），改善（shàn）對酸-堿性渣（zhā）腐蝕的（de）抵抗才幹。再（zài）結合磚有同（tóng）熔鑄磚（zhuān）運用效果相似的性狀，但有比熔鑄（zhù）磚更（gèng）好的耐（nài）溫度急變性和更均（jun1）勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏（hóng）大（dà）裂紋，對溫度急變的敏感性（xìng）優於熔鑄轉。製（zhì）品高溫功（gōng）用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火（huǒ）鑄模內鑄構成型。在凝結進程（chéng）中生成動搖的（de）方鎂（měi）石和尖晶石晶相，同時構成細致的（de）結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和（hé）抗（kàng）渣蝕性（xìng）。