在（zài）普通和（hé）特種耐火材料中，常用的（de）品種主要有以（yǐ）下幾種：鎂碳（tàn）磚用量較大的有矽（guī）磚（zhuān）和粘土磚。矽磚（zhuān）是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗（kàng）酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣（zhā）的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高（gāo），接近其（qí）耐火度，重複煆燒後體積（jī）不收（shōu）縮,甚至略有膨（péng）脹,但是（shì）抗熱震（zhèn）性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原（yuán）料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬（shǔ）於弱酸（suān）性（xìng）耐火材料，對酸（suān）性爐渣有抗（kàng）蝕性，用（yòng）途廣泛（fàn），是生產量大的一類耐火材料（liào）。

      高鋁（lǚ）質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增（zēng）加而增高，含氧化鋁95%以上的（de）剛玉製品是一種用途較廣（guǎng）的優（yōu）質耐火材料。鉻磚主要以（yǐ）鉻礦為原（yuán）料製成的，主晶相是鉻鐵礦（kuàng）。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形（xíng）溫度較低（dī）。用鉻礦和石景山鎂砂按不同比（bǐ）例製成的鉻石景山鎂磚抗熱（rè）震性好，主（zhǔ）要用作堿（jiǎn）性平爐頂（dǐng）磚（zhuān）。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼（gāng）應用需求的高度複雜的產品。這種對產品（pǐn）的進化源於對成（chéng）分開發和（hé）新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關（guān）鍵因素。這些（xiē）努（nǔ）力使人們了（le）解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下（xià）提（tí）供具（jù）有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料（liào）供應商（shāng）將（jiāng）繼續努力（lì），從（cóng）而取得更大的進步。 研發碳添加（jiā）劑，金屬添加（jiā）劑，氧（yǎng）化（huà）鎂性（xìng）能，磚的製（zhì）造和應用等等。

      仔細清掃窯殼（ké）內（nèi）壁的灰（huī）塵及渣屑；窯殼內應平整沒（méi）有（yǒu）凹凸不平現象鎂（měi）磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿（jiāng）現象。均勻的（de）塗抹膠泥（ní），且用砌體搓動（dòng）膠（jiāo）泥（ní），使膠（jiāo）泥能微量擠出（chū）；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中（zhōng）、重縫、通（tōng）縫、張（zhāng）口、脫空、毛縫、蛇形（xíng）彎、砌體鼓包以及混漿等通病。