在普通（tōng）和特種耐火材料（liào）中，常用的品種（zhǒng）主要有以下幾種（zhǒng）：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料（liào）有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性（xìng）渣的侵（qīn）蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆（duàn）燒（shāo）後體積不收縮,甚至略有膨脹,但（dàn）是抗熱震性差。矽磚主要（yào）用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐（lú）等（děng）熱工（gōng）設備。粘土磚（zhuān）中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱（ruò）酸性耐火材料，對酸性爐渣有（yǒu）抗（kàng）蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐（nài）火材料。

      高（gāo）鋁質（zhì）製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧（yǎng）化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上（shàng）的（de）剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火（huǒ）材料。鉻（gè）磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是（shì）鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗（kàng）熱震性差，高溫荷（hé）重變形（xíng）溫度較低。用鉻礦和三亞鎂砂按不同比例（lì）製成（chéng）的鉻三亞鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度（dù）複雜的產品（pǐn）。這種對產品的進化源於對成分開發（fā）和新產品（pǐn）製造技術的開發的承（chéng）諾。鋼鐵製造商對持（chí）續服務試驗（yàn）計劃的承諾同樣（yàng）也是（shì）該領域進步的關鍵因素。這（zhè）些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提（tí）供具（jù）有成本效益的性能。 預計（jì）鋼（gāng）鐵製造商和（hé）耐火材料供（gòng）應（yīng）商將繼續努力，從而取得更大的（de）進步。 研發碳添加劑，金（jīn）屬添（tiān）加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等（děng）等。

      仔細清掃窯（yáo）殼（ké）內壁的灰塵及渣屑（xiè）；窯殼內應平整（zhěng）沒有凹（āo）凸不平現象鎂（měi）磚與（yǔ）磚之間灰縫（féng）控製膠泥的塗抹要（yào）均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻（yún）的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使（shǐ）膠泥（ní）能微（wēi）量（liàng）擠出；窯襯的砌築（zhù）要平整不能有錯（cuò）台，應力求避免錯位（wèi）、傾斜、灰縫不（bú）均、離中、重縫、通縫、張口（kǒu）、脫空（kōng）、毛縫、蛇形（xíng）彎、砌體鼓包以及混漿等通病。