鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂（měi）碳磚，由此招致鎂碳磚熱震（zhèn）動搖性差，出現（xiàn）剝落損毀現象（xiàng），延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影（yǐng）響LF爐精（jīng）煉消（xiāo）費。爲延伸鎂碳磚的運（yùn）用壽命，研討（tǎo）者（zhě）研（yán）討了（le）LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚（zhuān）製成內（nèi）徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和（hé）高鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保（bǎo）溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他（tā）們將兩種LF爐爐渣（zhā）研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲（wèi）結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試（shì）樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將（jiāng）其置於耐火度檢（jiǎn）測儀DRH-III中，觀（guān）察試樣抵達（dá）半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的（de）潤濕（shī）角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析（xī）潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者計算得出（chū），鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕（shī）鎂碳磚，且（qiě）鐵少的（de）熔渣潤濕（shī）現象更清（qīng）楚，對磚的腐蝕（shí）更清楚。因此，可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔（róng）渣對製品（pǐn）的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐（fǔ）蝕功用（yòng）。抗渣腐蝕分（fèn）析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕（shí）後，鎂碳磚（zhuān）表麵的腐蝕層均（jun1）較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗（lín）片狀（zhuàng）石墨發作氧化，基質較疏（shū）鬆。而且，低鐵LF爐渣對（duì）鎂碳磚的腐蝕清楚強於（yú）高（gāo）鐵LF爐（lú）渣，腐蝕層相對較深。這是由於（yú）低鐵渣對（duì）鎂碳磚的（de）潤濕角相對（duì）較小，相（xiàng）反條件下（xià）對鎂碳磚的潤濕速（sù）率快，從而加速了鎂碳（tàn）磚的熔蝕。研討者進一步（bù）研討發現，LF爐渣首（shǒu）先潤濕鎂碳磚表麵（miàn），然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵（qīn）入鎂碳磚的基質中，充填在曲靖鎂砂顆粒周（zhōu）圍，與鎂（měi）砂顆粒中止（zhǐ）化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點（diǎn）液相，從而（ér）逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由此可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂（měi）砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔（róng）蝕，變（biàn）得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚（zhuān）層的組成與功用，特別是熱膨（péng）脹係數有很大差（chà）別。當在運用進程中（zhōng）遭到熱（rè）震作用和熱衝（chōng）擊（jī）時，鎂碳磚的打工（gōng）麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於（yú）精煉溫度（dù）高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部（bù）溫度也較高，爐渣（zhā）可（kě）以滲入到耐火材料內部更深的部（bù）位，構（gòu）成更厚的反（fǎn）響層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔損（sǔn），出現嚴重的剝落掉片損（sǔn）毀（huǐ）。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的（de）影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的（de）熱震動搖性差，出現剝落損毀。延（yán）伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳（tàn）磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕（shī）鎂（měi）碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的（de）損毀速率，且低鐵LF爐渣的（de）潤濕（shī）現象更清（qīng）楚。在腐蝕實驗（yàn）中（zhōng），這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增（zēng）大熔渣對鎂碳磚的潤濕角（jiǎo）著手，在（zài）鎂碳磚（zhuān）表麵構成動（dòng）搖的掛（guà）渣層，防止表麵石墨的氧化，抑製熔（róng）渣對鎂碳磚表麵的（de）潤濕，或許經過優化鎂碳磚的基質結構（gòu），改善鎂碳磚中（zhōng）石墨的引入方式及參與（yǔ）量，調理基質（zhì）的配料組成，從而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔（kǒng）的數量、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用（yòng）壽命。