鎂碳磚有燒成油（yóu）浸鎂（měi）碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較（jiào）複雜，很少采用，此處隻簡（jiǎn）要敘述不（bú）燒鎂（měi）碳磚的製磚工藝特點。筒型慶陽鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細（xì）化，可減少開口氣（qì）孔率，增強抗（kàng）氧（yǎng）化能力。但是骨料（liào）顆粒小，會（huì）使閉口氣（qì）孔增加，體積密度降低。另（lìng）外，細粒MgO骨料（liào）容（róng）易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有（yǒu）高壓成型設備的條件下，慶陽鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火（huǒ）磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒（lì）直徑。

      配料中加入（rù）石墨的質量和數量至關重要（yào）。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的（de）抗渣性和熱震穩（wěn）定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發（fā）揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細（xì）粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添（tiān）加劑量又非（fēi）常少，欲（yù）混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂（shā）顆粒周圍的石墨和細粉脫（tuō）落，所以混（hún）合時（shí）間要適當。

      鎂碳磚的成型是（shì）使耐火（huǒ）磚組織結構致密化（huà）的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨（gǔ）料（liào）臨界顆粒小，因（yīn）此宜采（cǎi）用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的（de）操作規程壓製，以免產生成型（xíng）裂紋。更（gèng）好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另（lìng）外，高壓成型的（de）磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱（rè）硬（yìng）性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱（chēng）這種處理為防（fáng）滑（huá）處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬（yìng）化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究（jiū）證明，在200一250℃硬化（huà）處理較為合適（shì），對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均（jun1）有女子處，高於250℃和低於（yú）200℃時，硬（yìng）化處（chù）理均會帶來不（bú）良影響（xiǎng）。要嚴格升（shēng）揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶（róng）劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全（quán），也應適當保溫。