黔東南（nán）鎂鉻磚（zhuān）以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分（fèn），方鎂石和尖晶石為主要礦物組分（fèn）的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強（qiáng）度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性（xìng）渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要（yào）原料是（shì）燒結黔東南鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度（dù）要盡可能高，鉻鐵礦化學成分（fèn）的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂（měi）鉻磚（zhuān）一般是由（yóu）燒結鎂砂和耐火級鉻礦為（wéi）原料生產（chǎn）的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指（zhǐ）燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火（huǒ）度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體（tǐ）積（jī）穩定性好，耐急冷急熱性（xìng）比黔東南鎂磚強。耐火（huǒ）磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的（de）高溫建築材（cái）料和（hé）結構材料，並在高溫下能經受（shòu）各種物理化（huà）學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工（gōng）業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力（lì）度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工（gōng）業耐火材料行業存在行業集中（zhōng）度低、惡性競爭、原料資（zī）源短缺等問題目，隻有加（jiā）快水泥（ní）窯用耐火材料生產企業的重組整合（hé），才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚（zhuān）企（qǐ）業還應（yīng）該加強與（yǔ）科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度（dù），在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性（xìng）突破。

      發展綠色耐（nài）材的同時，產品質（zhì）量也必須保（bǎo）證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序（xù）中自動化水平較（jiào）低，產品（pǐn）質量波（bō）動大，尺寸偏差（chà）大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中（zhōng）耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使（shǐ）耐火磚損（sǔn）害，精細化管理程度低等。