平（píng）涼鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物（wù）組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚（zhuān）耐（nài）火度（dù）高，高（gāo）溫強度大，抗堿性渣（zhā）侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定（dìng）的適應性。製（zhì）造（zào）鎂鉻（gè）磚的主要原料是燒結平涼鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料（liào）的純度要盡可（kě）能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般（bān）是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶（jīng）粒間為矽酸鹽結合，國內所說（shuō）的鎂（měi）鉻磚，一般是指（zhǐ）燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻（gè）磚。

      鎂鉻磚的耐火度大（dà）於2000℃，荷重（chóng）軟化（huà）溫度一般在1550℃以上，高溫（wēn）體積穩（wěn）定性好，耐急冷急熱性比平涼鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建（jiàn）築材料和結構材料，並在高溫下能經受各（gè）種（zhǒng）物理（lǐ）化學變化和（hé）機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火（huǒ）材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加（jiā）大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水（shuǐ）泥工業耐火材料行業存在行（háng）業集（jí）中度低、惡性競爭（zhēng）、原料資源短缺等（děng）問題目，隻有加快水泥窯（yáo）用（yòng）耐火（huǒ）材料生產企業的重組整合，才能適應水泥（ní）工業的快速發展。同時（shí），耐火磚企業還應（yīng）該加強與科研院所及用戶單位的合作，加（jiā）大產學研（yán）合作力度，在綠色耐（nài）火材料的技術上實現新（xīn）突破，力爭在（zài）短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發（fā）展綠色耐材的同時（shí），產品（pǐn）質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型（xíng），其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸（cùn）偏差大；砌（qì）築方（fāng）法不當（dāng）。在（zài）使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象（xiàng），過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大（dà）膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化（huà）管理程度低等。