鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂（měi）碳磚的（de）製磚工藝特（tè）點。筒型南平鎂磚

      泥料的製備。配種（zhǒng）時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減（jiǎn）少（shǎo）開口氣孔率，增強抗氧化能力（lì）。但是骨料顆粒小，會使閉（bì）口氣孔增加，體積密（mì）度（dù）降低（dī）。另外，細粒MgO骨（gǔ）料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為（wéi）宜。在有（yǒu）高壓成型設備的條件下，南平（píng）鎂砂的（de）顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關（guān）重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐（nài）火磚的抗渣性和熱震穩（wěn）定性會提高，但（dàn）強度和抗（kàng）氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳（tàn）含量太少(<10%)，耐火（huǒ）磚中不能形成網（wǎng）絡骨架，則碳的優勢不能有效（xiào）地發揮。所以（yǐ），碳（tàn）含量在10—20%範圍內較（jiào）為合適。

混料過程中，為了使石（shí）墨（mò）均勻地包圍在（zài）鎂砂顆粒周圍（wéi），加（jiā）料順序應為：鎂（měi）砂顆粒→結合劑→石墨→鎂（měi）砂細（xì）粉與（yǔ）添加劑粉。由於石墨含量大（dà）、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長（zhǎng）的時間，但混合時間（jiān）過長又容易使鎂（měi）砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間（jiān）要適（shì）當。

      鎂（měi）碳磚（zhuān）的成型是使耐火磚（zhuān）組（zǔ）織結構致密（mì）化的重要因素：由（yóu）於泥料中（zhōng）石墨量大，骨料臨界顆（kē）粒小，因此宜采用高壓成型並（bìng）嚴格按照先輕（qīng）後重（chóng），多次加壓的操作規程壓製，以（yǐ）免產生成型裂紋。更好（hǎo）采用抽真空（kōng），排氣加壓（yā）的操作規程。另外，高壓成型的磚坯（pī）表麵（miàn）非常（cháng）光滑，搬運和築砌時易（yì）滑動，所以成型（xíng）後的磚坯要采（cǎi）取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂（zhī）膜防止滑動。一般（bān）稱這種處理（lǐ）為（wéi）防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬（yìng）化處理才能使用，硬化處理（lǐ）的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為（wéi）合適，對於保證磚的（de）體積密度、降低氣孔率等均（jun1）有女子處，高於250℃和（hé）低於200℃時，硬化處理均（jun1）會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在（zài）50—60℃時，因（yīn）樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶（róng）劑（jì）大量排（pái）出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全（quán），也應適當保溫。