在普通和特種（zhǒng）耐火材料中，常用的品（pǐn）種主要有以下（xià）幾種：鎂碳磚（zhuān）用量較大（dà）的有（yǒu）矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸（suān）性爐渣（zhā）侵蝕能（néng）力強，但易受（shòu）堿性渣的侵蝕，它（tā）的荷重軟化溫度（dù）很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚（shèn）至略（luè）有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性（xìng）煉鋼爐等熱（rè）工設備（bèi）。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它（tā）以耐火粘土為主要原料，耐（nài）火度（dù）1580～1770℃，抗熱震（zhèn）性好（hǎo），屬於弱酸性（xìng）耐火材料，對酸性爐渣有（yǒu）抗蝕性，用途廣（guǎng）泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶（jīng）相是莫來石和（hé）剛玉，剛玉的含量隨（suí）著氧化鋁含量（liàng）的增加而增高，含（hán）氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材（cái）料。鉻磚主要以鉻礦為原料製（zhì）成的，主晶相是鉻鐵礦。它（tā）對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重（chóng）變形溫（wēn）度較低。用鉻礦和牡丹江鎂砂按不同比例製成的鉻牡丹江鎂磚抗熱震性好，主要（yào）用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從（cóng）相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉（liàn）鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製（zhì）造技（jì）術的開（kāi）發（fā）的承諾。鋼鐵製造商對持續（xù）服務試驗計劃的（de）承諾同樣也（yě）是（shì）該領域進步的關鍵因素（sù）。這些努（nǔ）力使人們了解（jiě）了哪種（zhǒng）耐火組合物最能在各種操（cāo）作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼（gāng）鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金（jīn）屬添加劑，氧化鎂性能（néng），磚的製造和應用等（děng）等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應（yīng）平整（zhěng）沒有凹凸不平現象鎂磚與磚（zhuān）之間灰縫（féng）控製膠泥的塗抹要均勻飽滿（mǎn），不要有缺漿（jiāng）現（xiàn）象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥（ní）能微量擠出；窯襯的（de）砌築要平整不能有錯台（tái），應（yīng）力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通（tōng）縫、張口、脫空、毛縫（féng）、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。