在普通和特種（zhǒng）耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石（shí）、廢矽（guī）磚等。矽磚抗酸性爐渣侵（qīn）蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近（jìn）其耐（nài）火度（dù），重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差（chà）。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工（gōng）設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁（lǚ），它以耐火粘土為主要（yào）原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途（tú）廣泛，是生（shēng）產量大的一類耐（nài）火材料。

      高鋁質（zhì）製品中的主晶相是莫來石和剛（gāng）玉，剛（gāng）玉的（de）含量隨著氧化鋁（lǚ）含（hán）量的增加而增（zēng）高，含（hán）氧化鋁95%以上（shàng）的剛玉製品是一種用（yòng）途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻（gè）礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的（de）耐蝕（shí）性好，但（dàn）抗熱震性差，高溫荷重變形（xíng）溫度較低。用鉻（gè）礦和閔行鎂（měi）砂按不同（tóng）比例製成的（de）鉻閔行鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中（zhōng），鎂碳磚的技術已經從相對溫和（hé）的開端發展成為了一係列（liè）滿（mǎn）足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品（pǐn）的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商（shāng）對持續服（fú）務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵（jiàn）因素。這（zhè）些努力使人們了解了哪種耐火組合（hé）物最（zuì）能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應（yīng）商將繼續努力，從（cóng）而取（qǔ）得更大的進步。 研發碳添加劑，金（jīn）屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和（hé）應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平（píng）現象鎂磚與磚之間（jiān）灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗（tú）抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠（jǐ）出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應（yīng）力求避免錯位、傾斜、灰縫不均（jun1）、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌（qì）體鼓包以及混（hún）漿（jiāng）等通病。