鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸(chù)時,爐渣腐蝕鎂碳磚,由此(cǐ)招致鎂(měi)碳磚熱震動搖性差,出現(xiàn)剝(bāo)落損毀現象,延伸了渣線鎂(měi)碳磚的(de)運用壽命,影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命,研討者研(yán)討了LF爐爐渣對(duì)鎂碳磚的抗腐蝕功用的(de)影響(xiǎng),討論了(le)延伸(shēn)LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途(tú)徑。鎂碳磚價(jià)錢實驗原(yuán)料與進程實驗選(xuǎn)用LF爐用的低(dī)鐵爐渣(zhā)和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目(mù)前運用(yòng)的渣線鎂(měi)碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成(chéng)內徑爲ф60mm×50mm,外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後,將LF低鐵渣和高鐵渣區(qū)分裝入製得的坩堝中,於1600℃保(bǎo)溫3h,采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的(de)抗渣腐蝕實驗。
他們將兩種LF爐爐渣研(yán)磨成200目細粉,以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑,將其壓製(zhì)成ф6mm×5mm的圓(yuán)柱試樣,放於渣線鎂碳磚(zhuān)製(zhì)成的墊片上,將其置(zhì)於耐火度檢測儀DRH-III中,觀察試樣抵達半球溫度時,熔渣與(yǔ)鎂碳磚的潤(rùn)濕角(jiǎo),以此表征熔渣對(duì)鎂碳磚的潤濕(shī)功用。實驗(yàn)結果及分析潤(rùn)濕角檢測。根據LF爐兩種爐(lú)渣對鎂碳(tàn)磚的潤濕角表示圖(tú),研討者計(jì)算得出,鐵少的LF爐(lú)渣對(duì)鎂碳磚的潤濕角爲45°,鐵多(duō)的LF爐渣(zhā)對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見,LF爐的兩(liǎng)種熔渣均(jun1)能潤濕鎂碳磚,且鐵(tiě)少的熔渣潤濕現象更清楚,對磚的腐蝕更清楚。因此,可在一定(dìng)範圍內調理LF爐爐渣成分,增大熔渣對(duì)製品的潤濕角(jiǎo)度,從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐(fǔ)蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐(lú)渣對鎂碳磚坩(gān)堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示(shì),被LF爐渣腐(fǔ)蝕後,鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層,且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。
由於腐蝕時間短,被兩種熔渣腐蝕後,鎂碳磚表麵的(de)腐蝕層均較薄,同時,與熔渣接(jiē)觸的鎂碳磚表麵處鱗片(piàn)狀石墨發作氧化,基質較疏(shū)鬆。而且,低鐵LF爐渣(zhā)對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣,腐蝕層(céng)相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小,相反條件下對鎂(měi)碳磚的(de)潤濕(shī)速(sù)率(lǜ)快,從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討(tǎo)者(zhě)進一步研討發現,LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵,然後沿著石墨氧化(huà)後留下的氣孔侵入鎂碳(tàn)磚的基質中,充填(tián)在閔行鎂砂顆粒周圍,與鎂砂顆粒中止(zhǐ)化學腐蝕熔蝕,生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相,從而逐步蠶食鎂砂顆粒。
由此可以推測,隨著反響時間延伸,鎂碳磚中將構成膠結結構,鎂砂顆粒(lì)將鑲嵌於液相中,鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔(róng)蝕,變得圓滑,從而使鎂碳磚的腐蝕(shí)層和原磚層的組成與功用,特(tè)別是熱(rè)膨脹係數有很(hěn)大差別。當(dāng)在(zài)運用進(jìn)程中(zhōng)遭到熱震作用和熱衝擊時(shí),鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀(huǐ),在LF爐外精煉的條件下,由於精煉溫度高(gāo),爐渣的黏度降(jiàng)低,加上爐襯內部溫度也較高,爐渣可以滲(shèn)入到耐火材料內部更深的部位,構成更厚的反響層,這將加劇鎂(měi)碳磚內襯的熔損,出現嚴重的剝落掉片損毀。
因此,LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由(yóu)此發作的熱震動搖(yáo)性差,出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命(mìng)的(de)途徑綜上所述(shù),兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°,易於潤(rùn)濕鎂碳磚表麵,與鎂碳(tàn)磚接(jiē)觸時將加速鎂(měi)碳磚的損毀速(sù)率,且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中,這種現象(xiàng)使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。
爲延伸LF爐鎂碳磚的抗(kàng)渣腐蝕壽命(mìng),可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著(zhe)手,在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層,防止表麵石墨的氧化,抑製熔(róng)渣對鎂碳磚表麵的潤濕,或許經過優化鎂碳磚(zhuān)的基質結構,改善(shàn)鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量,調理(lǐ)基質的配料(liào)組成,從(cóng)而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布,進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。
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