鎂（měi）碳磚（zhuān）有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比（bǐ）較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述（shù）不燒鎂碳磚的製磚工藝（yì）特點。筒型閔行鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開（kāi）口氣（qì）孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒（lì）小，會使閉口氣（qì）孔增（zēng）加，體積密度降低（dī）。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通（tōng）常認（rèn）為顆（kē）粒粒徑1mm為宜（yí）。在有高壓（yā）成型設備的條件下（xià），閔行鎂（měi）砂的顆粒趨向於微細（xì）化（huà）。我國成型設（shè）備的壓力較低，為了提高耐（nài）火磚密（mì）度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增（zēng）加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳（tàn）磚（zhuān）中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳（tàn）的優勢（shì）不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範（fàn）圍內較為合適。

混料過程中，為了使石（shí）墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合（hé）劑（jì）→石墨→鎂砂細（xì）粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非（fēi）常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但（dàn）混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合（hé）時間要適當。

      鎂（měi）碳磚的成型是使（shǐ）耐火磚組織結構（gòu）致密化（huà）的重要因素：由於泥料中（zhōng）石墨量大，骨料臨界顆粒（lì）小，因（yīn）此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重（chóng），多次加壓的操作規（guī）程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高（gāo）壓成型的磚坯（pī）表麵非常（cháng）光滑（huá），搬（bān）運和築（zhù）砌時易滑動，所以成型後的磚坯要（yào）采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性（xìng）樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理（lǐ）。

      成型的鎂碳磚（zhuān）坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一（yī）250℃硬化處理較為（wéi）合適（shì），對於保證磚（zhuān）的體積密度、降低氣（qì）孔率等（děng）均（jun1）有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬（yìng）化處（chù）理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通（tōng）常在50—60℃時，因樹脂軟化，應（yīng）適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。