馬鞍（ān）山鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構（gòu）成。複合尖晶石包（bāo）括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等（děng）尖晶石固溶體。耐火陶（táo）瓷纖維板（bǎn）鎂鉻磚（zhuān）在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚（zhuān）、再結合磚和熔鑄磚（zhuān）等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，馬鞍山鎂砂做細粉。或許是兩種（zhǒng）材（cái）料采用級配（pèi）顆粒組成，燒成溫度普通爲（wèi）1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方（fāng）鎂石之間很少直接（jiē）結（jié）合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少（shǎo），基質中很少直接結合，這種磚的力學（xué）功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直（zhí）接結合鎂鉻磚是在普通鎂（měi）鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純（chún）的原料（liào），二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒（lì）與方（fāng）鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少（shǎo）(控製在（zài）1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經（jīng）過（guò）高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相（xiàng）顆粒（lì）的角落（luò）裏。 從而提高固相的直接結合。直接結（jié）合鎂鉻磚（zhuān）理化目（mù）的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具（jù）有較高的高溫強度、抗渣（zhā）性、抗腐蝕、耐衝刷（shuā）、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂（měi）鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉（fěn）的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取（qǔ）共（gòng）同燒（shāo）結料，用此料製造燒成製（zhì）品或化學（xué）結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和（hé）顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石（shí）量更多，共同燒（shāo）結鎂鉻磚具有一係列（liè）較直接結合磚更好的（de）功用，尤（yóu）以高溫強度、耐溫度急變性和抗（kàng）渣性著稱。共同燒結（jié）磚還可以分爲兩個品種，一是（shì）全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基（jī）本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒（shāo）結料，而（ér）細粉部分可用細（xì）鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結（jié）構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚（zhuān）

      以電熔法使鎂鉻混合（hé）粉（fěn）料熔融，經過熔體析晶，構（gòu）成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石（shí）和方鎂石混晶爲主（zhǔ）要相組成的原料，把（bǎ）這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒（lì）度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或（huò）直接用做化學結（jié）台磚（zhuān）。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有（yǒu）大批的尖晶石（shí）脫溶相（xiàng）：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改（gǎi）動了（le）方鎂石的物理化（huà）學（xué）性質，如降低熱膨脹係數、提（tí）高抗熱（rè）震（zhèn）性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵（dǐ）抗（kàng）才幹。再結合磚有（yǒu）同（tóng）熔鑄磚運用（yòng）效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻（gè）磚爲氣孔分（fèn）布均勻地細粒基（jī）質（zhì），並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚（zhuān）之間。

(5) 熔鑄鎂（měi）鉻磚

      把（bǎ）鎂砂（shā）和鉻礦混合物（wù）置於電弧爐（lú）內完全熔（róng）融（róng），然後將（jiāng）熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結（jié）進（jìn）程中生成（chéng）動搖的（de）方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致（zhì）的結晶組織，所以熔（róng）鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣（zhā）蝕性（xìng）。