鎂碳磚有（yǒu）燒成油浸鎂碳磚和（hé）不（bú）燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡（jiǎn）要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點（diǎn）。筒型馬（mǎ）鞍山鎂（měi）磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺（chǐ）寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化（huà），可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉（bì）口氣孔增（zēng）加，體積密度降低（dī）。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的（de）條件下，馬鞍山鎂砂的顆粒趨（qū）向（xiàng）於微細化。我國成（chéng）型設（shè）備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以（yǐ）上的顆（kē）粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數（shù）量至關重要。一般來說，增加耐火磚中（zhōng）石墨含量，耐火磚的（de）抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降（jiàng）低，若鎂碳磚中碳含量太（tài）少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不（bú）能有效地發揮。所以（yǐ），碳含量在10—20%範（fàn）圍內較為合適。

混料過（guò）程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒（lì）周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉（fěn）。由於石墨含量大、密度小，添加（jiā）劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時（shí）間（jiān）過長又（yòu）容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚（zhuān）的成型是使（shǐ）耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量（liàng）大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高（gāo）壓成（chéng）型並嚴（yán）格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製（zhì），以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程（chéng）。另外，高（gāo）壓成型的磚（zhuān）坯表麵非（fēi）常光滑，搬運和（hé）築砌時易（yì）滑動，所以（yǐ）成型後的磚坯要采取浸漬或塗（tú）抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑（huá）動。一般稱這種處理為防（fáng）滑處理。

      成型的鎂（měi）碳磚坯必（bì）須經過硬化處（chù）理才能使用（yòng），硬化處理的溫疫對（duì）耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明（míng），在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低（dī）於200℃時，硬化處理均會（huì）帶來不良（liáng）影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有（yǒu）溶（róng）劑大量排出，應（yīng）保溫；住200—250℃，為使反應（yīng）完全（quán），也應適當保溫。