在普（pǔ）通和特種（zhǒng）耐火材（cái）料中（zhōng），常用的品種主要有以下幾種：鎂（měi）碳磚（zhuān）用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質（zhì）製品（pǐn），使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚（zhuān）抗酸性爐渣侵（qīn）蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其（qí）耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹（zhàng）,但是抗熱震性差（chà）。矽（guī）磚（zhuān）主（zhǔ）要用（yòng）於焦爐、玻（bō）璃熔（róng）窯、酸性（xìng）煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含（hán）30%～46%氧化鋁，它（tā）以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐（nài）火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生（shēng）產量大的一類耐火材料。

      高鋁質（zhì）製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含（hán）量隨（suí）著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚（zhuān）主（zhǔ）要以鉻礦為原料製（zhì）成的，主晶相是鉻鐵礦（kuàng）。它（tā）對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震（zhèn）性差，高溫荷重變形溫（wēn）度較（jiào）低。用鉻礦和六盤水鎂砂按不同比例製成的鉻六盤水鎂磚抗熱震性好，主要（yào）用作堿性平爐（lú）頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的（de）開端發展成為了一（yī）係列滿足（zú）各（gè）種煉鋼應用需（xū）求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於（yú）對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對（duì）持續服務試驗計（jì）劃（huá）的承諾同樣也是（shì）該領域進步的關鍵因素。這（zhè）些（xiē）努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性（xìng）能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供（gòng）應商將繼續努力，從而取得更大的（de）進步。 研發（fā）碳（tàn）添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚（zhuān）的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內（nèi）壁的灰塵及渣屑；窯殼內應（yīng）平整沒有凹凸不平現象鎂（měi）磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不（bú）要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能（néng）微（wēi）量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應（yīng）力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口（kǒu）、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。