鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩（liǎng）種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型六（liù）盤水鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺（chǐ）寸的選擇是重要的（de）。骨料顆（kē）粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能（néng）力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另（lìng）外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常（cháng）認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的（de）條件下，六（liù）盤水鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的（de）壓力（lì）較低（dī），為了提（tí）高（gāo）耐火磚（zhuān）密度，許（xǔ）多廠家采用5mm以上的顆粒直（zhí）徑。

      配料中加入石墨的質量和數量（liàng）至關重要。一般來（lái）說，增加耐火磚中石（shí）墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量（liàng）太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡（luò）骨架（jià），則（zé）碳（tàn）的優（yōu）勢不能有效地發揮。所以，碳含量（liàng）在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨（mò）均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為（wéi）：鎂（měi）砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由（yóu）於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的（de）時間，但混合（hé）時間過長又容易使鎂（měi）砂顆粒周圍的石墨和細粉（fěn）脫落，所以混合時間（jiān）要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密（mì）化的重要（yào）因素：由於泥料（liào）中石墨量大，骨料臨界顆粒小（xiǎo），因此宜采用高壓成（chéng）型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型（xíng）裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓（yā）的（de）操作規程（chéng）。另外，高壓成（chéng）型的磚坯表麵非常（cháng）光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取（qǔ）浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱（rè）硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂（měi）碳（tàn）磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬（yìng）化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大（dà）的影響。經研究證明，在200一250℃硬（yìng）化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保（bǎo）溫（wēn）；在100—110℃，因有溶劑大量排出（chū），應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適（shì）當保溫。