九（jiǔ）龍坡鎂（měi）鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品（pǐn），以方鎂石、複（fù）合尖晶石及大批矽（guī）酸（suān）鹽相所構（gòu）成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體（tǐ）。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純（chún）度（dù）和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂（měi）鉻磚按消（xiāo）費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結（jié）磚、再結合磚和（hé）熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是（shì）傳統商品，以鉻礦做（zuò）粗顆粒，九龍坡（pō）鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級（jí）配顆粒組成（chéng），燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表（biǎo）現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很（hěn）少直接結合，多（duō）爲矽酸鹽(CMS)膠結或（huò）裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用（yòng）差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直（zhí）接（jiē）結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎（chǔ）上展（zhǎn）開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的（de）原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與（yǔ）方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸（suān）鹽生成量少，經過高溫燒（shāo）成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏（lǐ）。 從而（ér）提（tí）高固相的直接結合。直（zhí）接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較（jiào）高的（de）高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷（shuā）、耐腐蝕及的熱（rè）震動搖性和在1800℃下的（de）體積動搖性。

(3) 共同燒結（jié）的鎂鉻磚

      這種製品（pǐn）消費工藝的特點是將按一定配（pèi）比的鎂砂和（hé）鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二（èr）次尖晶石（shí）和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品（pǐn）或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直（zhí）接結合和顯微結（jié）構的均一（yī）性較直接結合磚更好（hǎo），方鎂石脫溶相和晶間（jiān）二次尖晶石量更多（duō），共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高（gāo）溫強（qiáng）度（dù）、耐溫度急變性和抗渣性著（zhe）稱。共同燒結磚還可（kě）以分爲兩個（gè）品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成（chéng）或（huò）化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚（zhuān），配料中（zhōng）有一部（bù）分，比（bǐ）如粗（cū）顆粒用共同（tóng）燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和（hé）鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品（pǐn）便在顯微（wēi）結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻（gè）尖晶石和方鎂石混晶爲主要（yào）相組（zǔ）成的（de）原料，把這種（zhǒng）電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備（bèi）再結（jié）合磚，或直接用做化學結台磚（zhuān）。再結（jié）合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含（hán）有大（dà）批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動（dòng）了方鎂石的物理（lǐ）化學性質，如降低熱膨脹係數（shù）、提高（gāo）抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕（shí）的抵抗才幹。再結合磚有（yǒu）同熔鑄磚運用效果（guǒ）相似的性狀，但有比熔鑄磚（zhuān）更好的耐溫度急變性和更均勻的顯（xiǎn）微結（jié）構。再結合鎂鉻磚爲（wèi）氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大（dà）裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄（zhù）轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電（diàn）弧爐內（nèi）完全（quán）熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構（gòu）成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度（dù）和抗渣蝕性。