在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽（guī）磚是含93%以上SiO2的（de）矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣（zhā）的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接（jiē）近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震（zhèn）性（xìng）差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為（wéi）主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱（ruò）酸性（xìng）耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是（shì）生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫（mò）來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的（de）增加而增高，含氧（yǎng）化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火（huǒ）材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶（jīng）相是鉻鐵（tiě）礦（kuàng）。它對鋼渣的耐蝕性（xìng）好，但抗熱震性差，高溫荷重變（biàn）形溫度較低。用鉻礦和九龍坡鎂砂按（àn）不同比例製成的鉻九龍坡鎂磚抗熱震性（xìng）好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚（zhuān）的技術已經從相對（duì）溫和的開端發展成為了一係列滿足（zú）各種煉鋼應用需求的高度複雜（zá）的產品。這種對產品的進化源於對成分開發（fā）和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造（zào）商對持續服務試驗計劃（huá）的承諾（nuò）同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件（jiàn）下提供（gòng）具有成本（běn）效益的性能。 預計鋼鐵製造（zào）商和耐火材（cái）料供應商將繼（jì）續（xù）努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧（yǎng）化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼（ké）內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿（jiāng）現象。均勻的（de）塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥（ní）能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應（yīng）力求避免錯（cuò）位、傾斜、灰縫不均、離中、重（chóng）縫、通縫、張口、脫（tuō）空（kōng）、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包（bāo）以及混漿等（děng）通病。