津南鎂（měi）鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大（dà）批（pī）矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維（wéi）板鎂鉻磚在20世紀60年代目（mù）前由於原料純度和燒（shāo）成溫度（dù）的提高而（ér）失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消（xiāo）費方法的不同（tóng）可分爲普通磚、直接（jiē）結合磚、共（gòng）同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，津南鎂砂做細粉。或許（xǔ）是兩種材料采（cǎi）用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒（lì）和方鎂石之間很少直接（jiē）結（jié）合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石（shí）中脫溶相少，基質（zhì）中很少直接結合，這種磚的（de）力學功用差（chà），抗渣蝕功用差（chà）。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特（tè）點主要有兩點，一（yī）是采用較純（chún）的原料，二是采用較（jiào）高的燒成溫度。所謂（wèi）的直接結合（hé）是指磚中鉻礦顆粒（lì）與方（fāng）鎂石之間有較多的（de）直接接（jiē）觸，由於原（yuán）料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆（liǎng）使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高（gāo）固相的直接結合。直（zhí）接結合（hé）鎂鉻磚理化（huà）目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而（ér）使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷（shuā）、耐腐蝕及的（de）熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品（pǐn）消費工藝的特點（diǎn）是將（jiāng）按（àn）一定配比（bǐ）的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直（zhí）接結合爲目的的固相反響（xiǎng），製取共同燒結（jié）料，用此料（liào）製造燒（shāo）成製品或化學結合製（zhì）品。共同燒結鎂鉻磚的直（zhí）接結合和顯（xiǎn）微結（jié）構的（de）均（jun1）一性較直接結合磚（zhuān）更好，方（fāng）鎂石脫溶（róng）相和晶間二（èr）次（cì）尖晶（jīng）石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有（yǒu）一係列較直接結合磚更好（hǎo）的功用，尤（yóu）以高溫強度、耐溫度（dù）急變（biàn）性和抗渣性著稱。共同燒（shāo）結（jié）磚還可以分爲兩個品種，一（yī）是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或（huò）化學結合的其顯微結構基本上是（shì）相似的;二是部分共同燒結（jié）磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共（gòng）同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比（bǐ）例混合配入磚中，這（zhè）樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構（gòu）上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以（yǐ）電熔（róng）法使（shǐ）鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉（fěn）碎（suì）成一定顆粒粒（lì）度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結（jié）台磚（zhuān）。再結合（hé）磚的顯微（wēi）結構特征是高度的直接結合（hé）和（hé）含有大批的尖晶石脫溶相：含有（yǒu）大批脫（tuō）溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化（huà）學性質，如（rú）降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的（de）顯（xiǎn）微結構。再結合鎂鉻（gè）磚爲氣孔分布均勻地細（xì）粒基質，並具有宏（hóng）大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用（yòng）介於熔鑄磚和直（zhí）接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻（gè）磚

      把鎂砂和鉻礦混合（hé）物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入（rù）耐火鑄模內鑄（zhù）構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構（gòu）成細致的（de）結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異（yì）的高溫（wēn）強（qiáng）度和抗渣蝕性。