在普（pǔ）通和特種耐火材料（liào）中，常用的品種主（zhǔ）要（yào）有以下幾種：鎂碳磚用量較大（dà）的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製（zhì）品，使用的原料有矽（guī）石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵（qīn）蝕（shí），它的（de）荷重軟化溫度很高，接近其（qí）耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差（chà）。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸（suān）性（xìng）煉鋼爐等熱（rè）工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它（tā）以耐火粘土為主要原料，耐火（huǒ）度（dù）1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣（zhā）有（yǒu）抗蝕性，用（yòng）途廣泛，是生（shēng）產量大的一類耐火（huǒ）材料（liào）。

      高鋁質製品中的主晶（jīng）相是莫來石和剛玉（yù），剛玉（yù）的含量隨著氧化鋁（lǚ）含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途（tú）較廣的優質耐火材料。鉻磚（zhuān）主要以鉻礦為（wéi）原料製成（chéng）的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱（rè）震性差（chà），高溫荷重變形（xíng）溫度較低。用鉻礦和津南鎂砂（shā）按不同比例製成的鉻津南鎂磚抗熱（rè）震性好，主（zhǔ）要用作堿性（xìng）平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和（hé）新（xīn）產品製（zhì）造技術的開發的承（chéng）諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領（lǐng）域進（jìn）步的關鍵因素。這些努力（lì）使人（rén）們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本（běn）效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材（cái）料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添（tiān）加劑，氧化鎂性能，磚的製造和（hé）應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平（píng）整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺（quē）漿現象（xiàng）。均勻的塗抹（mò）膠泥（ní），且（qiě）用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不（bú）能（néng）有錯台，應力求避免錯位（wèi）、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。