在普通（tōng）和特種耐火材料中（zhōng），常（cháng）用（yòng）的品種主要（yào）有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣（zhā）的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工（gōng）設備。粘土磚中含30%～46%氧（yǎng）化鋁，它以耐（nài）火（huǒ）粘土為主要（yào）原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕（shí）性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中（zhōng）的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量（liàng）隨著氧化（huà）鋁含量的增（zēng）加而增高，含（hán）氧（yǎng）化鋁95%以上的剛玉製品是一種用（yòng）途較廣的優質耐火材料。鉻（gè）磚主要以鉻礦為原料製成的，主（zhǔ）晶相是鉻鐵礦。它（tā）對鋼（gāng）渣（zhā）的耐蝕性好，但抗（kàng）熱震（zhèn）性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻（gè）礦和濟寧鎂砂（shā）按不同比例製成的鉻濟寧鎂磚抗熱震（zhèn）性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的（de）十年中，鎂（měi）碳磚的技術已經從相對（duì）溫和的開端發展（zhǎn）成為了一係列滿足各種煉（liàn）鋼應用需求（qiú）的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分（fèn）開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造（zào）商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人（rén）們了解了哪種耐火（huǒ）組合物最能在各種操作條件下（xià）提供具有成（chéng）本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從（cóng）而取得更大（dà）的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性（xìng）能，磚的製造和應用等等。

      仔細（xì）清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之（zhī）間灰縫控製膠泥（ní）的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現（xiàn）象。均勻（yún）的塗抹膠泥，且用（yòng）砌（qì）體（tǐ）搓（cuō）動膠泥，使膠（jiāo）泥能微（wēi）量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位（wèi）、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。