靜安鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐（nài）火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶（jīng）石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高（gāo）而（ér）失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結（jié）合磚、共同燒結磚（zhuān）、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂（měi）鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，靜安鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒（lì）組成，燒（shāo）成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦（kuàng）顆粒和方鎂（měi）石之間很少直接（jiē）結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙（xì）隔離;方鎂石中（zhōng）脫溶（róng）相少，基（jī）質中很（hěn）少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣（zhā）蝕功用差。

(2) 直接（jiē）結合鎂（měi）鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂（měi）鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的（de）直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由（yóu）於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以（yǐ）下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒（shāo）成伎倆使矽（guī）酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂（měi）鉻磚由於（yú）直接結合程度高，從而使磚具有（yǒu）較高的（de）高溫（wēn）強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱（rè）震動（dòng）搖性和在1800℃下的體積（jī）動搖性。

(3) 共同燒結的（de）鎂鉻磚

      這種製（zhì）品消費工藝的特（tè）點是將按一定配比的（de）鎂砂和（hé）鉻礦細粉的混合（hé）料高溫爐燒，完成生成二（èr）次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共（gòng）同燒結料，用此（cǐ）料製造燒成製品或化（huà）學結合（hé）製品。共（gòng）同（tóng）燒結鎂（měi）鉻磚的直接結合和顯微結構的均（jun1）一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相（xiàng）和晶間二（èr）次尖晶石（shí）量更多，共同燒結鎂（měi）鉻磚（zhuān）具有一係列較直（zhí）接（jiē）結合磚更好的功用，尤以高溫（wēn）強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還（hái）可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒（lì）和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其（qí）顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比（bǐ）如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和（hé）鎂砂紙粉按一定比（bǐ）例（lì）混合（hé）配入磚（zhuān）中，這樣（yàng）燒成的和化學（xué）結合的（de）製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結（jié）合鎂鉻磚

      以電熔法（fǎ）使鎂鉻混合粉料熔（róng）融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均（jun1）勻的（de）、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相（xiàng）組成的原料，把這種電熔鎂鉻（gè）料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以（yǐ）製備再結合磚，或直接用做化（huà）學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接（jiē）結合（hé）和含有大（dà）批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂（měi）石的物理化學性質（zhì），如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改（gǎi）善對酸-堿性渣腐蝕的抵（dǐ）抗才幹。再結合磚有（yǒu）同（tóng）熔鑄磚（zhuān）運用效果相似的性狀，但有比（bǐ）熔鑄磚更好（hǎo）的耐溫度急（jí）變性和更均勻（yún）的顯微結構。再結合鎂（měi）鉻磚爲氣孔分（fèn）布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急（jí）變的敏感性優於熔（róng）鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直（zhí）接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂（měi）鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於（yú）電（diàn）弧爐（lú）內完全熔融，然後將熔體注入（rù）耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中（zhōng）生（shēng）成動搖的方鎂石和尖晶石晶（jīng）相，同時構（gòu）成細（xì）致的結晶組織，所以熔鑄（zhù）鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣（zhā）蝕性。