在（zài）普通和特（tè）種耐火（huǒ）材料中，常用的品種主要有以下幾種（zhǒng）：鎂碳磚用（yòng）量較大的有（yǒu）矽磚（zhuān）和粘土（tǔ）磚。矽磚是（shì）含（hán）93%以上SiO2的矽質製品，使用的（de）原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能（néng）力強，但易受堿性渣（zhā）的侵蝕，它的荷重軟化溫度（dù）很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積（jī）不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽（guī）磚主要用於焦爐、玻璃熔窯（yáo）、酸（suān）性煉鋼爐等熱工設備。粘土（tǔ）磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要（yào）原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震（zhèn）性好，屬於弱酸性耐火材（cái）料，對酸性爐渣（zhā）有抗蝕性，用（yòng）途廣泛，是（shì）生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相（xiàng）是莫來（lái）石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量（liàng）的增加而增高（gāo），含氧化鋁95%以上的剛（gāng）玉製品是（shì）一種用途較廣的（de）優質耐火（huǒ）材料。鉻磚主要以鉻礦為原（yuán）料製成的，主晶相（xiàng）是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好（hǎo），但抗熱震性差（chà），高溫荷重變形（xíng）溫度較低。用鉻礦和靜安鎂砂（shā）按不同比例製成的鉻靜安鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年（nián）中（zhōng），鎂碳磚（zhuān）的技術（shù）已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足（zú）各（gè）種煉鋼應用需（xū）求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源（yuán）於（yú）對成分開發和新（xīn）產品製（zhì）造技術的開發的承諾。鋼鐵製造（zào）商對持（chí）續服務試（shì）驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐（nài）火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益（yì）的性能。 預計鋼鐵製造（zào）商和（hé）耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添（tiān）加劑，氧化鎂性能，磚的（de）製造和應（yīng）用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑（xiè）；窯（yáo）殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間（jiān）灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽（bǎo）滿，不要有缺漿（jiāng）現象。均勻的塗抹（mò）膠泥，且用砌體搓動膠泥，使（shǐ）膠泥能微（wēi）量擠出；窯襯的砌（qì）築要平（píng）整不能有錯（cuò）台，應力（lì）求避免錯位、傾（qīng）斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張（zhāng）口、脫空、毛縫、蛇（shé）形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。