金昌鎂鉻（gè）磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分（fèn）的耐火材料製（zhì）品。鎂鉻磚，這類磚（zhuān）耐火（huǒ）度高，高（gāo）溫強度大，抗堿性渣（zhā）侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應（yīng）性。製造鎂鉻磚的（de）主要（yào）原料是燒結金昌鎂砂和鉻鐵礦（kuàng）。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為（wéi）：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻（gè）磚一般是由（yóu）燒結鎂砂和耐火級鉻礦為（wéi）原料生產的，耐火晶（jīng）粒間為矽酸鹽（yán）結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂（měi）鉻磚，簡稱（chēng）鎂鉻（gè）磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上（shàng），高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比金昌鎂磚（zhuān）強。耐火磚可用（yòng）作建築窯爐和（hé）各種熱工設備的高溫建築材料和（hé）結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也（yě）提出了更高（gāo）的要求（qiú）。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集（jí）中度低、惡性（xìng）競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的（de）重組整合，才能適應水泥（ní）工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強（qiáng）與科研院所及用戶單位（wèi）的（de）合作，加大產（chǎn）學（xué）研合作力度，在綠色耐火材料的技（jì）術上實現新突破，力爭在短時（shí）間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突（tū）破（pò）。

      發（fā）展綠色耐材的同時（shí），產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生（shēng）產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料（liào）、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸（cùn）偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防（fáng）止耐火材料出現掉磚現象，過量（liàng）地使用（yòng）鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料（liào）產生很大膨脹（zhàng），過度受壓使耐（nài）火磚損害，精細化管理程度低（dī）等。