在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較（jiào）大的有（yǒu）矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的（de）原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能（néng）力強，但易受堿性（xìng）渣的侵（qīn）蝕，它的荷重軟化溫度很（hěn）高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差（chà）。矽磚主要（yào）用於焦爐、玻（bō）璃熔（róng）窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐（nài）火材（cái）料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火（huǒ）材（cái）料。

      高鋁質製品中的（de）主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一（yī）種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料（liào）製成的，主晶相是鉻鐵（tiě）礦。它對鋼渣的耐蝕性好（hǎo），但抗熱震性差，高溫（wēn）荷重變形溫度較低。用鉻礦和嘉峪關鎂砂按（àn）不同比（bǐ）例製成（chéng）的鉻嘉峪關鎂磚抗熱震（zhèn）性好（hǎo），主要用作堿性平爐頂（dǐng）磚（zhuān）。

      在過去的十年（nián）中，鎂（měi）碳磚的技術已經從相對溫和（hé）的開端發展成為（wéi）了（le）一係列滿足各種煉鋼應（yīng）用需求的高度複雜的產品（pǐn）。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵（jiàn）因（yīn）素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有（yǒu）成本效益的性（xìng）能。 預計鋼鐵（tiě）製造商和耐（nài）火材料供應商將繼續（xù）努力，從（cóng）而取得更（gèng）大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧（yǎng）化鎂性能（néng），磚的製造（zào）和應用等等。

      仔細清掃窯殼內（nèi）壁的灰塵及渣屑（xiè）；窯殼內應（yīng）平整沒有凹凸不平（píng）現象鎂磚與磚（zhuān）之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不（bú）要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠（jiāo）泥能微量擠出（chū）；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位（wèi）、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇（shé）形彎、砌體鼓包以（yǐ）及混漿等通病（bìng）。